振动筛在使用时细网易破损是什么原因,应该怎么解决
2021-11-23 · 专业提供机制砂项目效率改进与效果承包服务
振动筛在制砂生产线中是必不可少的制砂设备,它的主要功能是筛分不同粒度大小的颗粒,实现粗砂和细砂的分离。振动筛如果出现故障问题,就会影响整个制砂生产线的制砂效率,下列给大家介绍4点振动筛筛网损坏的原因及其解决方法:
1、粘土堆积
如果振动筛的振动力度太小,无法有效克服粘土的粘性,就会导致粘土粘附、堆积在筛网上,造成筛网损坏。
解决方法:
1)增大振动筛的振动幅度;
2)如果振动筛使用过程中允许添加水,可以通过使用喷水冲击筛网和粘土来减小粘性;
3)调整振动筛排砂口端的筛网角度,使乱明其角度向下利用物料的重力排出;
4)调整振动筛的单筛流量或者更换振动筛筛网的目数,使物料能顺利排出。
2、电动机转向错误
操哗稿告作人员在调试电动机转向时转向错误,误认为物料往前走就可以了,此方法只适用于直线振动筛和单轴振动筛,不适用于椭圆振动筛。如果电动机向内侧旋转,其抛射角为45度向前,但由于物料有向后滚动的力,前进速度变得缓慢,在筛网上停留的时间就更长,导致物料无法及时排出。
解决方法:
1)振动筛筛箱运转时,按停止按钮会使振动筛缓慢停下来,这时观察侧板上的小点形成的椭圆轨迹,正确的转向应该是向出砂口滚动;
2)拆卸振动筛的保护罩,检查偏心块是否向外旋转;
3)更换振动筛电控箱电源中的任意两根相线,然后往筛网敬判上撒砂子,看哪种排砂速度快,即是正确的方向。
3、振动筛筛网与胶条贴合不紧
振动筛筛网的胶条磨损,导致筛网不能与胶条接触;筛网不合理地绷紧。
4、筛网质量差
筛网一般有上筛分层和下受力层,这两层之间应紧密贴合。如果筛网的张紧工艺差,这时筛网下层的受力层绷紧时,筛分层无法拉紧,这样会导致物料的抛掷力大大降低,无法顺利筛分、排出。
解决方法:更换质量高的筛网。
以上给大家介绍了影响振动筛使用寿命的4个原因以及解决方法。在振动筛的使用过程中要注意这4点,不仅会影响振动筛筛分效率,还会减少振动筛的使用寿命,进而影响整条生产线的生产产量。