浅谈企业的发展
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企业要想长期发展,除了高瞻远瞩的战略规划,还要懂得如何管理,同时内省和反思,时刻有被竞争对手反超的危机感,最重要的是如何在市场上站稳自己的脚跟,产品质量就是企业的生命线,没有产品质量做依托,就没有稳固的客户关系,就没有产品销量和利润,更谈不上诚信和合作关系中的客户转介绍。但是经营一个公司,不可能不会出现问题,有问题,才是改进的时机和提升的机会,反思当下,我认为提升自己的工作能力,建立完整的工作流程,提高产品质量意识这几个方面是立即必须要加强的。首先,以“人”为本,分布在每个节点上的人起到教练督导的作用,这个教练必须要瞻前顾后,站在对公司发展有益的立场,有着一定的责任心和担当,清楚自己的工作目标并能带领团队的人为实现这个目标为之努力。其次,寻求人员的岗位匹配度和胜任力,不同的工作岗位,经过时间的磨合,发现某个人的能力并不适合公司安排的岗位,比如他对技术有钻研但不适合管理;他仅仅是比较能干但不一定适合条理清楚的库管。通过不同层面的反馈和他一段时间的“业绩”,对于差错率比较多的岗位人员,一方面找他谈话,听听他的见解和原因,如果他能找到原因并且有信心做好后面的工作,可以为之保留鼓励;对于连差错都不知道怎么出的或者推卸责任或总找借口的这些岗位人员基本确定不能胜任,建议调岗或降岗。通过“计划-实施-监督(检查)-考核”完整的闭环呈现出的不完美、漏洞、缺陷,通过早会、晚会、专题会等方式加强、分析、改进,使“问题化”无漏洞可藏。本着“以解决问题”为目的,让管理去繁就简。
如果社会是一个完整的生态链,那么企业也有一个属于自己的生态链。销售-生产-质检-仓管-采购-财务-后勤等,要想畅通无阻地运行下去,那么每个节点都不能臃肿淤堵,今天我们的生产没有按照订单如期发货或者生产的产品批量事故,势必造成原料、人工、电费、物流等成本的浪费及公司上下的忙碌、、、如果我们把每个目标制定好一定的流程,并且按这个流程第一步第二步走下来,就一定不会偏离遗漏什么。车间主任首先要规划自己的生产计划,起码的工具像工艺表,作业指导书要有,工艺表上明确注明:模具号、原料名称、硬度、使用这个材料的原因(是客户指定还是成本低还是这个型号能满足某项特点)、尺寸/克重分别是多少、颜色、班产、另有排气次数、注意事项等。公司产品那么多,光靠想需要多大的脑量来储存,关键能否过目不忘,如果没有这种功能,还是建立基本的生产档案到时候拿来一目了然。损坏的模具及时维修、报废的模具及时清理。20个订单每个订单周期是多少,分轻重缓急先跟销售沟通好。哪个是按需生产做多少发多少不留库存,哪个是需要备一点库存,库存量大约多少,也要跟销售沟通。非常重要的是,订单下到谁的手里,库存还有多少这个人必须要清楚(库存准确为前提!)。比如订单6万,已知库存3万,如果销售通知不需备库存,那么只需生产3万。如果班产6000,需要5个班,订单计划上随手备注,哪台机器,需要生产到哪天。不需要备的库存却多出来不少,如果客户不要货,这些备货就是浪费人力和财力、电费以及耽误了别的生产计划还有库存积压,沟通就能避免的问题,如果因为懒得说懒得问,类似的事情是工作习惯问题还是不以为然还是没有生产计划还是没有工作流程,三思而后行,环环相扣换来的也必定是那份想要的结果。
如何生产合格的产品,如何避免生产不良品甚至是批量的不良品,除了上面基本的前提,需建立在什么是合格产品这样的一个认识上,一个是外观要求,无飞边(生产时必须考虑好修边易修边)、无明显黑点(不能确保100%但可以掌握一个度,如果生产的这一批产品基本上都有黑点那就是批量不良品;如果一批产品里面只有千分之几的不是明显黑点就可以忽略不计。)、无掐边、无裂痕、无白泡等。车间主任在换模生产初期要去跟踪检查检验,如果发现外观有瑕疵肯定不能继续生产,先调试排除问题再继续生产,不能把生产出来的质量问题推给质检(产品质量是生产出来的,不是检验出来的。质检起到把关的作用,控制不合格品出厂,并对不合格品填写问题反馈单及时上报,生产厂长根据反馈及时跟生产主任沟通,及时止损。);一个是技术参数上的要求,如果客户有某个参数上的要求,那必须生产前通过检测确认技术参数合格才能生产,这样就避免了产品批量事故。
没有好的产品质量,很难长期发展下去,在口碑为王的时代,好的产品质量能为我们赢得信度,当下我们应该珍惜公司这么多年积累下来的东西-—一部分稳固合作的客户,来之不易的荣誉,脱离了家庭小作坊成长为手续齐全,团队合作的小规模企业以及政府搭建的科技平台,公司应该迅速建立制度和流程,让目前拥堵的部门和模块通畅起来,用客户给我们的信任稳固好所有客户。同时依托具有研发能力的大学、研究所、科技局等单位提升和加快研发力度,跟上时代发展步伐。除了开源,还要节流,通过建立流程和制度,疏通砍掉的一部分臃肿,这部分开支自然就成了利润。利用自己的优势,做细分领域的龙头行业。坚信企业发展才能自我发展的理念,心向一处,抱团成长,未来必然光明。
如果社会是一个完整的生态链,那么企业也有一个属于自己的生态链。销售-生产-质检-仓管-采购-财务-后勤等,要想畅通无阻地运行下去,那么每个节点都不能臃肿淤堵,今天我们的生产没有按照订单如期发货或者生产的产品批量事故,势必造成原料、人工、电费、物流等成本的浪费及公司上下的忙碌、、、如果我们把每个目标制定好一定的流程,并且按这个流程第一步第二步走下来,就一定不会偏离遗漏什么。车间主任首先要规划自己的生产计划,起码的工具像工艺表,作业指导书要有,工艺表上明确注明:模具号、原料名称、硬度、使用这个材料的原因(是客户指定还是成本低还是这个型号能满足某项特点)、尺寸/克重分别是多少、颜色、班产、另有排气次数、注意事项等。公司产品那么多,光靠想需要多大的脑量来储存,关键能否过目不忘,如果没有这种功能,还是建立基本的生产档案到时候拿来一目了然。损坏的模具及时维修、报废的模具及时清理。20个订单每个订单周期是多少,分轻重缓急先跟销售沟通好。哪个是按需生产做多少发多少不留库存,哪个是需要备一点库存,库存量大约多少,也要跟销售沟通。非常重要的是,订单下到谁的手里,库存还有多少这个人必须要清楚(库存准确为前提!)。比如订单6万,已知库存3万,如果销售通知不需备库存,那么只需生产3万。如果班产6000,需要5个班,订单计划上随手备注,哪台机器,需要生产到哪天。不需要备的库存却多出来不少,如果客户不要货,这些备货就是浪费人力和财力、电费以及耽误了别的生产计划还有库存积压,沟通就能避免的问题,如果因为懒得说懒得问,类似的事情是工作习惯问题还是不以为然还是没有生产计划还是没有工作流程,三思而后行,环环相扣换来的也必定是那份想要的结果。
如何生产合格的产品,如何避免生产不良品甚至是批量的不良品,除了上面基本的前提,需建立在什么是合格产品这样的一个认识上,一个是外观要求,无飞边(生产时必须考虑好修边易修边)、无明显黑点(不能确保100%但可以掌握一个度,如果生产的这一批产品基本上都有黑点那就是批量不良品;如果一批产品里面只有千分之几的不是明显黑点就可以忽略不计。)、无掐边、无裂痕、无白泡等。车间主任在换模生产初期要去跟踪检查检验,如果发现外观有瑕疵肯定不能继续生产,先调试排除问题再继续生产,不能把生产出来的质量问题推给质检(产品质量是生产出来的,不是检验出来的。质检起到把关的作用,控制不合格品出厂,并对不合格品填写问题反馈单及时上报,生产厂长根据反馈及时跟生产主任沟通,及时止损。);一个是技术参数上的要求,如果客户有某个参数上的要求,那必须生产前通过检测确认技术参数合格才能生产,这样就避免了产品批量事故。
没有好的产品质量,很难长期发展下去,在口碑为王的时代,好的产品质量能为我们赢得信度,当下我们应该珍惜公司这么多年积累下来的东西-—一部分稳固合作的客户,来之不易的荣誉,脱离了家庭小作坊成长为手续齐全,团队合作的小规模企业以及政府搭建的科技平台,公司应该迅速建立制度和流程,让目前拥堵的部门和模块通畅起来,用客户给我们的信任稳固好所有客户。同时依托具有研发能力的大学、研究所、科技局等单位提升和加快研发力度,跟上时代发展步伐。除了开源,还要节流,通过建立流程和制度,疏通砍掉的一部分臃肿,这部分开支自然就成了利润。利用自己的优势,做细分领域的龙头行业。坚信企业发展才能自我发展的理念,心向一处,抱团成长,未来必然光明。
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