定位误差产生的原因

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定位误差产生的原因介绍如下:

原因:(1)由于工件的工序基准与定位基准不重合,引起基准不重合误差;(2)工件定位基准(基面)和夹具定位元件本身存在制造误差及最小配合间隙,使定位基准偏离其理想位置,引起工序基准位移误差。

定位误差

定位误差是关联实际被测要素对其具有确定位置的理想要素的变动量。定位误差值用定位最小包容区域的宽度或直径表示。定位最小包容区域是与公差带形状相同、按理想被测要素的位置、包容实际被测要素且具有最小宽度或直径的区域。

所谓定位误差,是由于工件在夹具上(或者机床上)定位不准而引起的加工误差。因为对一批工件来说, 刀具经调整后位置是不动的,即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的,所以定位误差就是工序 基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

组成:

1、定义:定位误差是工件在夹具中定位,由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。

2、定位误差的组成:

定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差,称基准不重合误差,即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量,以△不表示。

定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差,称基准位置误差,即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量,以△基表示。故有:

△定=△不+△基

此外明确两点:

①只用调整法加工一批零件才产生定位误差,用试切法不产生定位误差;

②定位误差是一个界限值(有一个范围)。

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