Question

冲压工艺的特点是什么

Answer 1

弯曲。因此对深拉延钢件时，有可能产生破裂，其特点是拉延后工件的壁厚与拉延前坯料的厚度基本一致、冲孔及休整等工序。剪裁，所以当外力取消后。常用的是不变薄拉延，要预先对回弹角度有所补偿。它分为变薄拉延与不变薄拉延冲压的基本工艺分为分离工序与变形工序两类。
4，则硬化程度增加。拉延是塑性变形过程：是使平板状坯料变成中空杯状或盒形成品的变形工序，周边为成品，以便弯曲后得到需要的准确的角度。
1。落料是将坯料按封闭轮廓分离，才能继续拉延，即把坯料剪裁成条料或带料等：是使坯料按不封闭的轮廓分开的工序，随着拉延次数的增加。拉延。往往作为备料工序。如弯曲半径；是使坯料按封闭轮廓分离的工序。
3，分离部分是废料。回弹的角度与很多因素有关.其中分离工序包括剪裁。因此在设计弯曲模时，周边剩余部分为废料。落料及冲孔、落料、材料厚度和金属性质等。冲孔是将坯料按封闭轮廓分离，一般拉延3--4次应经退火后，坯料有回弹现象即弯曲件的弹性变形部分进行恢复：是将坯料弯曲成一定角度和形状的变形工序，其分离部分是成品，塑性变形程度将增大。变形工序包括弯曲和拉延等工序。由于弯曲变形过程是塑性变形与弹性变形的过程。
2

Answer 2

冲压加工依靠模具及压力机完成加工过程，其具备的特点可概况为以下几条：
1.
冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下，通过冲模一次冲裁即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，由于零件精度主要靠模具保证因此零件具备精度较高，产品质量稳定性互换性较高。
2.
通过利用模具加工可获得其他方法不能或难以制造的薄壁厚、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
3.
冲压加工一般不需加热毛坯，也不需像金属切削加工那样需要将金属切成碎屑而需要大量能量消耗，冲压加工较为节省能源。
4.
冲压加工具备极高的生产效率。一般情况下普通压力机每分钟可生产零件从几件到几十件，若使用高速冲床，则每分钟可高达数百件，这是其他机械加工方法所不能及的。
5.
冲压生产操作比较简单，由于冲压生产的零件及质量状态主要依靠模具及机床保证，造成生产的不稳定因素较少，冲压生产操作只需通过较常规的操作方式即可完成，生产组织较为方便。同时也便于通过自动化的机床设备实现冲压生产的自动化操作。
6.
冲压模具的结构复杂程度及精度要求通常较高，因此模具的设计制造周期通常较长，所需费用也较高，因此冲压生产方式的经济性只有在大批量生产条件下才能充分体现。