mes系统的作用有哪些
1、MES系统能够对生产制造型企业的生产过程进行数据监控，从而优化了整个生产管理模式，实现整个车间生产的精细化管理。
2、实现了MES系统层以及ERP系统层的无缝对接，让信息数据得到了交互共享，加强了各部门之间的协作关系，提高了工作效率。
3、MES系统能够实时、准确地采集各生产过程数据，让企业领导者可以及时发现异常并进行解决，将错误影响降到最低。4、MES系统的质量追溯管理让企业产品品质得到了保障，并提供实时数据查询每个环节生产质量信息，进而规范整个生产的管理。
5、MES系统的信息集成，可以让生产制造型企业的控制层与执行层进行信息互通，这样就能快速决策并执行，抢占市场，提高企业竞争力。
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生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。
早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
MES为企业带来的价值
1.提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。
2.提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。
3.提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。
4.减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。
5.减少纸张使用
真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面
1.生产管控方面
通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面
通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面
围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯
4.资产管理方面
实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修
合肥迈斯软件 版权所有
一、MES系统应对订单发生变化时
在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间有什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。合肥迈斯MES系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。
二、MES系统应对设备发生故障时
在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通合肥迈斯过MES制造管理系统，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。
三、MES系统应对原材料有缺陷时
产品在质量检验的时候，发现出现质量缺陷。经分析，该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。通过合肥迈斯MES制造管理系统，可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。因此，这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。
四、MES系统应对产品存在质量缺陷时
产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过合肥迈斯MES制造管理系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。
五、MES系统应对产品发生质量投诉时
产品出厂因质量问题发生顾客投诉。质量部门通过合肥迈斯MES制造管理系统，就能提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。
MES系统的主要功能：
集成生产现场的集成管理，用设备管理、质量管理、生产计划划、数据收集等原始相对独立的软件系统。这对信息架构有一定的继承性。在用的新核云mes系统整体优化，大大帮助企业实施全闭环生产。
mes系统核心
传统制造业工厂管理的“黑匣子”，遮住了管理层眼睛，mes系统通过对在制品的追踪、对产量的监控、对生产过程的原料和零件监控、对设备的精度和运行情况监控、对生产关键过程监控、对生产相关文件的监控等，实现生产进度的可视化，从而便于及时发现生产过程中的问题，即时预警和调整。
以上内容参考：百度百科-制造执行系统
MES系统的作用可以包括以下几个方面：
提升生产效率：MES可以根据生产设备的产能负荷情况和工人每日报工情况，预估完工日期，合理调整生产计划，避免生产过程中的浪费和混乱。同时，MES还能实时监控生产情况，及时发现生产问题，减少生产故障，提高生产效率。
降低产品不良率：MES能够连接线下终端设备，通过数据终端采集设备中平时生产的工艺数据，形成可以重复利用的工艺数据模板，提高自身产品的生产质量控制水平，从而减少产品不良率。
提升物料利用率：MES能够实时对物料备品做动态清点和监测，让管理人员可以直观了解当前物料情况，及时调整备料，保证生产推进。同时，MES还能对备件、材料和在制品的接收、运输、储存和工艺细节等方面进行统计检验，防止材料、备件和在制品的过度积压和浪费，降低生产成本。
提升工资结算效率：MES系统可以追踪每一张订单的生产进度，将订单信息自动分配到设备端和工人端，方便工人在设备上进行生产核算，最后生成工资表，实现高效的生产对账。
降低劳动强度：MES系统可以自动记录工人的生产数据，包括生产时间、产量、质量等信息，方便管理人员进行数据分析，为制定更科学的生产计划提供数据支持。同时，MES系统还能为工人提供培训和考核等功能，提高工人的工作技能和效率。
提升企业管理水平：MES系统可以实现对生产过程中各个环节的数据汇总、分析和管理，帮助企业管理人员全面了解整个生产流程，及时发现问题和调整策略，提高企业管理水平和运营效率。
提升企业竞争力：优秀的MES系统可以帮助企业实现生产过程的自动化和信息化，提高生产效率和质量控制水平，增强企业的竞争力和市场占有率。
