mes系统的功能
常见mes系统有：
1、资源与计划管理
车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础，车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。
生产计划是车间生产管理的重要点和难点，提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况，生产准备条件，以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。
2、库存管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。
其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警，提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。
3、生产调度管理
ERP中制定了月计划，但ERP的计划属于高层次的计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。
MES系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。
4、生产过程管理
工单经过计划员排产发布后，已经确定每个工单在何时，在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料，同时也指导现场协调生产人员，对设备进行调试，指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书，指导生产的顺利进行。
5、质量管理
根据质量管理体系对生产过程进行全面安排与跟踪，对生产节点产品的质量数据进行实时测量与分析来确保产品满足客户的订单需求。对问题产品，能够根据实际情况进行质量判定，并给出方案，对生产过程中质量问题进行全面跟踪，保证可追溯。
通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。
6、设备管理
对企业生产现场的设备与产线进行全面跟踪，根据工厂日历指导排产与设备维护工作，确保产线与设备的正常运转，保证生产需求，并且对事故能够进行快速响应，对故障历史进行记录，并能够提供必要的故障诊断意见。
7、可视化管理
可视化管理一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。由于MES系统建立生产监控看板、质量监控看板、设备状态监控、设备运行状态监控，因此整个生产都是在可视化的监控之下完成的，而管理者通过实时的监控看板把控生产的方向。
MES系统的主要功能包括：
生产调度与计划：MES系统能够根据订单需求和资源情况，制定详细的生产计划和调度安排。它考虑到设备的可用性、员工的技能水平以及物料的供应情况，以实现最佳的生产效率和交货时间。
资源管理：MES系统对生产资源进行管理，包括设备、人力和物料。它能够监控设备的运行状态，提供设备维护计划，并优化资源的利用。通过实时监控物料库存和供应链情况，MES系统确保生产过程中始终具备所需的物料。
过程控制与监控：MES系统可以实时监控生产过程中的各项指标和参数，包括生产速率、质量数据、能耗等。它能够发现生产异常和问题，并及时采取纠正措施，以保证产品质量和生产效率。
数据采集与分析：MES系统收集和存储生产过程中的各种数据，包括设备运行数据、质量检测结果、工人绩效等。它能够对这些数据进行分析和挖掘，以识别潜在问题、改进生产过程，并支持管理决策。
质量管理：MES系统提供全面的质量管理功能，包括质量检测计划、检验记录和不良品管理等。它能够自动采集质量数据，进行统计分析，并生成质量报告，以确保产品符合质量标准和客户要求。
可追溯性和溯源：MES系统能够记录和追踪产品的生产历史和相关信息，包括原材料批次、加工工艺、检验结果等。在出现质量问题或产品召回时，MES系统能够快速定位问题源头，并追溯到受影响的产品范围，以实现快速召回和问题解决。
以上是MES系统的主要功能，它们共同为企业的生产执行过程提供全面的管理和监控，帮助企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量，并满足持续改进和适应市场变化的需求。
