Question

如何有效的控制库存

各位朋友，请多给些意见！
这里有几个条件
1。不同材料用量不同
2。不同时期材料用量不同
3。不同材料浪费不同
4。不同材料保质期不同
5。不同材料存储要求不同
6。不同材料到货期不同
7。材料价值有差异
8。供货商服务有差异
那么如何建立一套有效的库存控制方法？
急用！谢谢！！
谢谢顶端优势！但是能不能说如果自己思考的话，先从何入手，大概顺序。
谢谢greatestpanda!你的想法很好！不过实现起来，因为厂子自身原因，可能有些困难极难克服。
谢谢woxinyilang!流程说的很清楚，注意点很多，谢谢！

提示该问答中所提及的号码未经验证，请注意甄别。

Answer 1

如果不用信息化手段，无法实现上述需求！
利用信息化手段，每次进货都记录下来，要有盘库功能，库存的价值与市场同步涨跌，
要有生产计划，根据生产计划和采购周期安排采购。
进行但件成本核算，节约奖励
对供货商进行管理，价格和服务，多选几家，均衡采购，保持大家的竞争才能得到优质的服务和低廉的价格。

以上问题，即有管理方面的，又有技术方面的，不是几句话能说清楚的，建议找专业的公司咨询。

Answer 2

我这里只能给你一个案例

产品名称
目的
应用说明
CVS 物料投入品管- 预防错件 提供即时部件确认，以防止装配过程的部件错误：
针对物料投放或物料开单的配件设定确认
进料器位置确认
部件数量追踪
部件补充预警
报表功能
衔接种类繁多表面贴装技术机械（西门子、富士、Universal、Panasert, 雅马哈、三洋、菲力浦等）的环扣界面

CVS-Store 线上库存管理 允许进行从仓库到生产线的全面物料管理，提供即时库存全面概况：
可以通过设定的途径，从仓库到生产线追踪物料与配件
部件位置与数量追踪

CMI 一体化检测 结合生产线各项检测系统，如在线串行检测器（in-circuit testers）, 飞行调查检测器（flying probe testers）, 自动化光学检测与X光器材款式。目前，这个模数采用安捷伦（Agilent Technologies） 和 Wayne Kerr Electronics的分立器件测（LCR），有效预防厂商来料错误或资财分料错误（First Article Inspection）。这个模数允许检测器自动编序，同时分享检测结果。
CVS-FPMS 在线供料器维修管理 Feeder以吸料次数来做保养(Feeder有吸料次数纪录)
Feeder吸料次数到达以前alarm功能
Feeder维护历史资料查询
Feeder库存的管控(型号,位置,数量的追踪)

CSV-MSD 敏感材料监控 以敏感等级来确保产线材料管控
以敏感等级来确保材料经防潮箱,烤箱后的管控
可追溯未用完材料的位置,状态,数量,敏感等级,批号
有开封后,floor life期满之前的alarm功能

CVS-MMS(需要设备制造商的允许) 生产实时监控 real time 生产监控画面
生产信息(生产机型,开始结束时间,换线时间,停机时间,生产数量,Cycle time,抛料率等)查询

CVS-CTS 追踪功能 PCB基本追溯(钢板编号,贴装元件,所使用的Feeder,生产线,操作员,日期,批号,)
锡膏追溯(日期,批号,领取时间,拆封时间)

友情提示:你需多研究研究财务软件.

Answer 3

对于仓库的管理,不管是何条件,都必需遵循一些仓库的基本原则,符合5S手法.电脑化管理是最不必少的.首先,安排好材料的存放地点,对于价值高的材料加以妥善存放，以便随时查看，易存出；入库进帐还要检验来料，出库根据先进先出原则，做好帐面记录；定期盘点，物与帐对数（出处与耗费）不良品与呆废品还要定期处理；与生产部门密切联系，跟踪生产进度才能做好急变之变，安排采购；最好不要随便更换供应商（除了货比三家得出上家），材料的不稳定性会造成生产的用料误差，这是与采购部门的联系。这是个人见解，仅参考。

Answer 4

楼主的问题实质上是如何解决“足够的库存量以保证生产供应”和“较少的库存量以压缩现金流量占用”的矛盾的问题。而楼主提出的这8个条件，实际上是实现解决问题这个目标存在的风险。在目前买方市场的形势下，解决这个的问题的最好的办法就是将这些风险转嫁到供应商身上，简单说就是一句话，对大部分物资建立代管物资库。说白了就是将供应商的物资白拿来放在自己的库里，什么时候用，什么时候产生订单。这样可以规避除第4条以外的所有风险。这样可以最大限度的减少库存，甚至实现0库存，因为仓库里的物资都是供应商的。

Answer 5

现在好多大的制造工厂采取的都是这种模式，VMI，供应商自己决定什么时候送货、每次送多少货，结算周期一般为一个月、一个季度、半年、甚至一个月。这实质上是库存资金占用为零，甚至为负（没给供应商结算），但库存实物却不是零，还是要建立庞大的仓库来满足生产需求，除非你采用JIT生产模式，要求供应商按你的生产计划将货物送至线边，这才有可能实现真正意义上的零库存。其实这样是将仓库转嫁给供应商了，供应商要满足你JIT生产模式的需求，他就要在工厂周边建周转仓库。这些的前提是在供应链上这个制造企业是核心企业。