Question

怎样快速解决齿轮箱轴承室磨损问题？

Answer 1

这个我有经验，建议用2211F金属修复材料来解决，如图：

Answer 2

轴承室磨损修复操作步骤
1、拆卸待修复部件及其它关联部件，确保有足够的施工空间；
2、拆卸轴承露出待修复轴承室表面，检查磨损尺寸确定材料用量；
3、用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止，烘烤过程中控制金属温度90℃以下，可分多次烘烤；（防止零部件变形并提高材料的粘接性能）
4、根据轴承室表面情况用磨光机将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层并加以粗化，用无水乙醇清洗干净；（未磨损的基准面不要打磨）
5、用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥；
6、在用无水乙醇擦洗轴承外圈并涂抹sd7000脱模剂，可以用毛刷或洁净棉纱进行涂抹，要均匀无死角，并要求涂抹厚度越薄越好，自然晾干或风干；
7、严格按照体积比3：1的调和比例适量调和索雷SD7101H碳纳米修复材料，直到无色差，调和速度要快；
8、将调和好的材料涂抹于待修复部位，并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸，然后用平板尺或刮尺依托轴承室基准面按一个方向将多余材料刮掉。如上图所示。
9、固化。自然固化（环境温度22℃时2小时）或碘钨灯加热固化（吊灯高度60cm，1小时）。
10、表面打磨。用80目砂纸对表面进行打磨，主要目的是去除高点，并粗化修复后的材料表面。
11、再次调和适量材料，在第一遍材料的基础上薄薄涂抹20丝左右厚度的材料（轴承室两边可以预留3-5mm不涂），在晾干的轴承外圈脱模剂基础上也薄薄涂抹20丝左右厚度的材料（轴承两边可以预留3-5mm不涂）后直接进行轴承的装配；
12、装配速度要快（环境温度22℃时，20-30分钟装配到位）到位后将挤出的修复材料用刮板去除，（避免材料掉入轴承滚道），在材料固化之前最好不要移动零部件；
13、进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：22小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出80℃。（以上所指温度为材料自身温度，并非环境温度）。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。