圆上最大直径与最小直径的差是20道,圆度是多少
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你对公差的理解是很成问题的。一般公差分为尺寸公差,形状公差,位置公差。而形状公差和位置公差被人们统称形位公差了,其实这是两个概念。形状公差,如,平面度、直线度、圆柱度等,是机床精度保证的,是单一要素,也是公差值最小的(是相对来说的,毕竟机床精度要差的话就不能用了)。位置公差,如,同轴度、平行度、垂直度等,是机床精度、工艺方法保证的,是相关要素(要有指定的基准,是与基准对应的误差)。为什么对于要求比较严的“地方”要一次安装全部加工出来,就是要用机床的精度保证零件的位置误差为最小。否则,就要对夹具提高要求了。尺寸误差(公差)不仅受到上述因素的影响,更是受到“走刀”或成型刀(如铰刀)的因素影响,所以尺寸公差相对来说,不易保证,公差值大些。单件生产时,尺寸测量用的是通用量具,如卡尺、千分尺等,只要测量结果在尺寸公差以内,就是合格。如50+0.06+0.01只要在50.06到50.01之间(包括极限值)就是合格,与圆度无关。圆度公差为0.02是形状误差,要在圆度仪上测量的。其它“替代式”的测量,是不准确的。批量生产时,尺寸测量用的是卡板、塞规。因为,圆度测量不方便(不能在生产线上测量),所以只能“抽检”。形状公差值<位置公差值<尺寸公差这个是对的。通过你自己举的例子也可以看出,圆度公差值小,尺寸公差值大。这就意味着,“必须要圆”,直径的大小变化大一些。希望你在学习公差时,要弄懂公差的定义,公差带的形状、位置,测量方法,与加工之间的关系等。祝你进步。
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