安装连杆都有哪些步骤？
活塞连杆组件的安装方法：1、首先应将气缸套、活塞、连杆大小头等清洗干净，并涂以清洁机油。2、然后用铁皮卡子围紧活塞环从气缸上部将活塞连杆装入气缸，注意活塞连杆的安装方向。于凸顶活塞，凡是顶部有箭头标向的，箭头所向应对着排气管，也有的机子箭头指向柴油机前端，在安装时应加以区分； 3、对于凹顶活塞如是球面涡流凹穴，则凹穴应朝向气缸盖的涡流室，如是两个平底圆形气门穴，应朝着气缸盖的气门头；4、对于顶部厚薄不一致的平顶活塞，厚的一侧应装在燃烧爆发时活塞受侧压的一边；5、对于顶部厚薄一致的平顶活塞，安装没有严格的方向性。当活塞连杆装入气缸后，在连杆瓦盖的瓦片上涂以机油，并对正机上记号，按规定的扭紧力矩将连杆螺栓拧紧。检查连杆大头在轴颈上的轴向间隙应为0.3~0.6毫米（径微量间隙0.06~0.11毫米，应在活塞连杆组装入气缸之前检查），摇动曲轴1~2圈，感觉适合，再将连杆螺栓锁紧，确保其不回松。
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2024-03-22 广告
装配线按生产线组织生产，工位是组成生产线的最小单元，而工段只是管理单元，因此需要依据销售订单将生产计划分解到各工位，形成工位作业计划。同时，要想了解各台的生产进度，及时掌握生产中发生的各种情况，需要将各工位的生产状况和生产数据及时进行反馈，才能让管理人员及时掌握第一手的生产数据，了解生产运作的全貌，并及时进行相应的调整。由于生产线工位多，手工进行生产计划编制和生产情况反馈的准确性和及时性都很难得到。装配线按生产线组织生产，工位是组成生产线的最小单元，而工段只是管理单元，因此需要依据销售订单将生产计划分解到各工位，形成工位作业计划。同时，要想了解各台的生产进度，及时掌握生产中发生的各种情况，需要将各工位的生产状况和生产数据及时进行反馈，才能让管理人员及时掌握第一手的生产数据，了解生产运作的全貌，并及时进行相应的调整。由于生产线工位多，手工进行生产计划编制和生产情况反馈的准确性和及时性都很难得到保证。活塞上的记号朝前，然后把连杆的瓦安好，记住它上面有一个瓦槽，按错了按上不合适，下面就剩小瓦盖了，也是有瓦槽的，按照瓦槽按就不会错，然后小瓦盖的瓦槽对连杆的瓦槽。安装好以后它们的瓦槽应该都是在一边的。松开连杆大头的瓦盖螺栓，打开瓦盖，往上（前）就可以推出活塞连杆组件，缸套往上（前）就可以拉出，由于积垢的原因，可能会比较紧。缸套拉出后清理内圈及密封圈处的积垢，将缸套装好密封圈后压入。更换活塞及活塞环，安装活塞时要注意顶面燃烧室方向不要反了，安装活塞环要要注意缺口错开，并且缺口要错开活塞销控位置，将活塞组件装入气缸，安装时将活塞环逐个抱死推进，安装连杆瓦盖螺栓并按规定扭矩拧紧。
连杆轴瓦包括连杆上瓦和连杆下瓦，安装在连杆和曲轴的连接部位，起耐磨、连接、支撑、传动作用。连杆上瓦的内圆柱面上沿周向设置有油槽，所述油槽对应的圆心角为80～120°，油槽部的连杆瓦壁上设置有过油孔。通过在连杆瓦上设置具有合理弧长的油槽，从而保证了在发动机工作过程中，机油可以在最恰当的时机和时间段向活塞供油，保证活塞冷却良好，避免气缸磨损损坏；同时其合理的油槽弧长，可保证具有最佳的机油供油量，既能保证可靠冷却，还能避免机油浪费和过多机油对发动机工作的负面影响；同时连杆瓦上设置的定位凸起，使连杆瓦能装配在合理的位置，以使连杆瓦油槽部位避开重负荷受力区，保证工作时连杆瓦磨损小。连杆轴瓦的装配连杆轴瓦装配时上下的记号不能对错，瓦口的方向不能对反，螺丝需达到相应扭力。连杆的瓦口从正面看在左边，这与曲轴旋转方向和油道位置设置有关。连杆瓦缺口朝油泵方向，活塞箭头方向和连杆有字的方向朝向正时齿轮。
