Question

常用注塑材料特性和用途？

Answer 1

常用
塑料
特性
应用塑料
名称
代号特性应用　聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、
压缩强度
和
硬度
均优于低压聚乙烯，有Ἀ突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，
耐热性
能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除
浓硫酸
、浓硝酸外，在许多
介质
中很稳定，低分子量的
脂肪烃
、芳香烃、氯化烃，对它有软化和
溶胀作用
，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但
收缩率
大，
低温
呈
脆性
，
耐磨性
不高。作一般
结构
零件
，作耐腐蚀
化工设备
和受热的
电气
绝缘零件　高密度聚乙烯HDPE　　　聚苯乙烯PS　　　聚氯乙烯PVC
机械强度
较高，
化学稳定性
及
介电性能
优良，
耐油性
及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。
制品
有管、棒、板、
焊条
及
管件
，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的
结构材料
或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。PVC
强度
、电气
绝缘性
、耐药品性、加
可塑剂
会软化、耐热性
不很好。电线被覆、电线管、绝缘材料、
胶带
。车用
座垫
、化学工场配管、
汽车零件
。
水管
、
塑胶地板
、屋顶材料、
隔热材料
。
手提袋
、
皮带
、塑胶鞋、桌巾、透明瓶子、电话机。玩具、农业用薄皮、
涂料
、药碇包装。低密度聚乙烯LDPE　　聚对苯二甲酸乙二醇酯PET　　酚醛塑料PF
机械性能
很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗
酸碱
侵蚀的能力，不易因温度和
湿度
的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是
性质
较脆、
色调
有限、
耐光性
差，
耐电弧性
较小，不耐强
氧化性
酸的腐蚀常用的为
层压
酚醛塑料和粉末状压塑料，有
板材
、
管材
及
棒材
等。可用作农用潜水电泵的
密封件
和
轴承
、
轴瓦
、
皮带轮
、
齿轮
、制动装置和离合装置　丙稀腈、丁二稀、
苯乙烯
ABS具有良好的综合性能，既高的
冲击韧性
和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，
尺寸
稳定、易
机械加工
，
表面
还可镀
金属
，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身　聚甲醛POM
抗拉强度
、冲击韧性、刚性、
疲劳强度
、抗蠕变性能都很高，
尺寸稳定性
好，
吸水性
小、摩擦系数小，有很好的耐
化学药品
能力，性能不亚于
尼龙
，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、
凸轮
、
阀门
、
管道
螺帽
、泵叶轮、
车身底盘
的小
部件
、
汽车仪表板
、
汽化器
、
箱体
、
容器
、
杆件
以及喷雾器的各种代铜零件　聚甲基丙烯酸酯PMMA　　　聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT　　　聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件　聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件　聚碳酸脂PC具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，
脆化温度
达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的
延伸率
和
弹性模数
，但疲劳强度小于
尼龙66
，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高可用作各种齿轮、
蜗轮
、
齿条
、凸轮、轴承、心轴、
滑轮
、传动链、螺帽、
垫圈
、泵叶轮、
灯罩
、容器、
外壳
、盖板等　聚乙烯PE具有优良的介电性能、耐冲击、
耐水性
好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，
成型收缩率
大。用作一般
电缆
的
包皮
，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。　聚砜PSU有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100～+150℃以下能长期使用，在高温下能保持
常温
下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作
摩擦零件
适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车
分速器
盖、齿轮以及电绝缘零件等　环氧树脂EP　　　氨基树脂AF　　　不饱和聚酯UP　　　聚醚醚酮PEEK　　　聚醚酮PEK　　　聚醚砜PES　　　聚ᄰ亚胺PI　　　聚苯醚PPO　　　聚苯硫醚PPS　　　聚砜PSF　　　聚四氟乙烯PTFE　　　聚氨酯PU　　　改性聚苯醚MPPO　　　聚三氟氯乙烯F3　　　聚四氟乙烯F4　　　液晶聚合物　LCP　　　　　　　　

Answer 2

常用注塑材料特性和用途：

1、化学和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这

就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2、用途、典型应用范围:

水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。