数控加工的工艺顺序如何确定?
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数控加工是机械加工的一种,因此与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处,数控加工与机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则:
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
2、以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序,最好连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误差。
3、在同一次安装中,应先进行对工件刚性影响比较小的工序,确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。
这些原则不仅适用于数控加工,也适用于普通机加工。除此之外,对于数控加工,表1列出了一些根据数控加工工艺特点而应注意的其它原则,在确定加工工序的时候也要引起重视。
拓展资料
切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动,称之为切削三要素。切削工具应有刃口,其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等;用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
参考资料:百度百科切削加工
深圳华威同创实业有限公司
2022-04-07 广告
2022-04-07 广告
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本回答由深圳华威同创实业有限公司提供
2023-02-03
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1、基准面先行原则用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准越精确,装夹误差越小。
2、先粗后精原则各个表面的加工顺率按照粗加工—半精加工—精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。
3、先主后次原则零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。
4、先近后远原则通常情况下,工件装夹后,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部位后加工,一遍缩短刀具移动的距离,减少空形成时间。而且还有利于保持坯件或半成品的刚性,改善其切削条件。
2、先粗后精原则各个表面的加工顺率按照粗加工—半精加工—精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。
3、先主后次原则零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。
4、先近后远原则通常情况下,工件装夹后,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部位后加工,一遍缩短刀具移动的距离,减少空形成时间。而且还有利于保持坯件或半成品的刚性,改善其切削条件。
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