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铝塑板国家标准铝塑板国家标准铝塑板国家标准铝塑板国家标准铝塑板国家标准铝塑板国家标准
铝塑板国家标准铝塑板国家标准铝塑板国家标准铝塑板国家标准铝塑板国家标准铝塑板国家标准
附 录 A
（资料性附录） 铝塑复合板生产用粘结膜
A.1 术语和
定义
下列术语和定义适用于本附录。
A.1.1 铝塑复合
板生产复合用粘接薄膜（简称高分子膜）adhesive film
在铝塑复合板生产过程中用于塑料芯材和铝材之间起粘接作用的、由特种高分子材料（简称高分子料）和聚乙烯所生产的单层膜或多层共挤薄膜，其中特种高分子材料一般至少占50％。通常膜的两面在功能上有区分，一面为与塑料芯材的粘接面，一面为与铝材的粘接面。
A.1.2 高温粘接
薄膜（简称高温膜）high temp.adhesive film
是铝塑复合板生产复合用粘接薄膜的一种。因其中特种高分子材料熔点较高，所生产的铝塑复合板的高温性能较好，但对铝塑复合板的复合工艺要求较高。
A.1.3 低温粘接
薄膜（简称低温膜）low temp.adhesive film
是铝塑复合板生产复合用粘接薄膜的一种。因其中特种高分子材料熔点相对较低，所生产的铝塑复合板的高温性能相对较差，但对铝塑复合板的复合工艺要求相对较低。
A.2 技术
要求
A.2.1 外观
高分子膜一般为缠绕在管芯上成卷供应，膜卷的长度、宽度和厚度规格由供需双方商定，但长度不应为负偏差，膜卷端面错位不大于2mm, 管芯两端与膜卷端面基本相平，与铝材粘结面的标记明显。其余外观质量要求见表A1。
表
A1外观质量
项 目
技术要求
“水纹”和“云雾”状缺陷
不影响使用
条纹
不影响使用
气泡，针孔及破裂
无
表面划痕及污染
无
＞1mm
无
0.5mm ~ 1mm/个/m²
≤20
“鱼眼”和 “僵块”
分散度/个/dm²
≤8
＞0.5mm
无
0.3mm ~ 0.5mm/个/m²
≤5
杂质
分散度/个/dm²
≤3
平整度
表面无明显皱褶
暴筋
轻微
卷芯端部
无径向凹陷，缺口轻微
GB/T 17748—2008
18
A.2.2 尺寸偏差
宽度及厚度尺寸偏差要求见表A2。
表
A2 宽度及厚度尺寸偏差 单位为毫米
项目
技术要求
宽度
±5
0.030
0.035
0.040
0.045
0.000～+0.005
0.050
0.060
0.070
厚度
0.080
±0.005
注：
幕墙板生产宜采用厚度规格不小于0.050mm的高分子膜。
A.2.3 物理力学
性能
高分子膜的物理力学性能要求见表A3。
表
A3 物理力学性能
项 目
技术要求
纵向
拉伸强度/MPa
横向
≥10
纵向
≥250
断裂伸长率/%
横向
≥300
纵向
直角撕裂强度/N/mm
横向
≥35
平均值
≥130
滚筒剥离/N•mm/mm
最小值
≥120
平均值
≥4.0
剥离强度
180°剥离/N/mm
最小值
≥3.0
A.3 试验
方法
A.3.1 取样
至少去掉膜卷表面三层，再裁取2m作为试验样品。
A.3.2 试验环境
试验前，试样应在GB/T 2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。
A.3.3 外观
膜卷端面错位采用最小分度值为1mm的量具进行测量。其余外观质量的试验在非阳光直射的自然光条件下目测，对目测到的缺陷用小分度值为0.02mm的量具测量其最大尺寸。
A.3.4 尺寸偏差
A.3.4.1 长度和宽度
按GB/T 6673的规定进行。
A.3.4.2 厚度
按GB/T 6672的规定进行。
GB/T 17748—2008
19
A.3.5 物理力学
性能
A.3.5.1 拉伸强度
及断裂伸长率
按GB/T 13022的规定进行。
A.3.5.2 直角撕裂强
度
按GB/T 11999的规定进行。
A.3.5.3 剥离强度
A.3.5.3.1 材料
待检薄膜：尺寸350mm×350mm，数量二块；
铝材：尺寸350mm×350mm厚度和材质与铝塑板生产实际采用的铝材相同，数量二块，表面平整无氧化层，用丙酮洗净；
低密度聚乙烯塑料板：尺寸350mm×350mm×3mm，数量一块，压延法制造，表面平整，用丙酮洗净。
A.3.5.3.2 制样及试验
将上述材料按铝塑板生产的结构方式正确叠合放置，先将其在165℃条件下（高温膜）或135℃条件下（低温膜）热压3min，同时保持压缩后的厚度为3mm加两层铝材的厚度，然后用50N/cm²的压力定型冷却至室温。
A.3.5.3.3 试验
按7.7.16的规定进行滚筒剥离强度试验或按GB/T 2790的规定进行180°剥离强度试验。
GB/T 17748—2008
20
附 录 B
（资料性附录） 保护膜
B.1 术语和
定义
下列术语和定义适用于本附录。
B.1.1 保护膜 prote
cting film
在铝塑板产品的表面覆盖的一层压敏粘性的起保护作用的膜。
B.2 技术
要求
保护膜的性能要求见表B1：
表
B1 保护膜性能
项目
技术要求
建筑幕墙板用
≥0.08
厚度/mm
普通装饰板用
由供需双方商定
剥离强度/N/mm
0.15～0.50
拉伸强度/MPa
≥10
直角撕裂强度/N/mm
≥35
遗胶性/％
≤5
外观
无异常
色差ΔE
≤2
剥离强度/ N/mm
0.15～0.50
耐老化性a
遗胶性/％
≤5
外观
无异常
剥离强度/N/mm
0.15～0.50
耐低温性
遗胶性/％
≤5
外观
无异常
剥离强度/N/mm
0.15～0.50
耐高温性
遗胶性/％
≤5
a仅针对幕墙板及室外用铝塑板所用的保护膜。
B.3 试验
方法
B.3.1 厚度
按GB/T 6672的规定进行。
B.3.2 剥离强度
取一块尺寸为350mm×350mm的实际要保护的铝塑板，用丙酮洗净，加热到(80±5)℃，以10N/cm的压力用橡胶辊将一块同样尺寸的保护膜碾压贴到铝塑板表面，自然冷却到室温，然后按GB/T 2790的规定进行180°剥离强度的试验，剥离中保护膜应无断裂。
B.3.3 拉伸强
度
按GB/T 13022的规定进行。
GB/T 17748—2008
21
B.3.4 直角撕裂
强度
按GB/T 11999的规定进行。
B.3.5 遗胶性
取四块尺寸为100mm×200mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板，其余三块按B3.2粘贴好保护膜后自然冷却到室温，撕去保护膜，对比参照板按GB/T 9780的规定进行贴保护膜前后铝塑板的耐沾污性的对比，按下式计算遗胶性。
R＝100×010fff−……………………………………（B1）
式中：
R——遗胶性，单位为百分数（％）；
0f——未贴保护膜部分的反射系数；
1f——贴过保护膜部分的反射系数。
取三块试件测试值的算术平均值作为试验结果。
B.3.6 耐老化性
取四块尺寸为100mm×100mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板，其余三块按B3.2的方法粘贴好保护膜进行老化试验。将贴保护膜的一面朝向紫外线光源，按7.7.12的方法进行168h的老化试验。取出自然放置到室温，观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB/T 2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂；撕去保护膜后对比参照板测量经老化试验前后铝塑板的色差及遗胶性，色差测量按GB/T 11942进行；遗胶性测量按B3.5的方法进行。
B.3.7 耐低温性
取四块尺寸为300mm×300mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板，其余三块按B3.2的方法粘贴好保护膜，放置在（-35±2）℃下恒温168h。取出自然放置到室温，观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB/T 2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂；撕去保护膜后按B3.5的方法测量遗胶性。
B.3.8 耐高温性
取四块尺寸为300mm×300mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板，其余三块按B3.2的方法粘贴好保护膜，放置在（70±2）℃下恒温168h，取出自然放置到室温。观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB/T 2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂；撕去保护膜后按B3.5的方法测量遗胶性。
GB/T 17748—2008
22
附 录 C
（资料性附录） 铝塑板应用指南
C.1 开槽
铝塑板在折边施工时，应在折边处开槽，根据折边要求，一般可开V型槽、U型槽等，几种典型的开槽方式如图C1所示。应使用铝塑板专用开槽机械，保证开槽深度不伤及对面铝材，并留有0.3mm厚的塑料层。在开槽处可根据需要采用加边肋等加固措施。
（a）
（b）
（c）
C1 几种典型的加工开槽示意图
C.2 撕膜
铝塑板安装完毕后应及时撕掉保护膜，以减小因保护膜的老化而造成撕膜困难、严重遗胶或严重污染铝塑表面等的可能性。
GB/T 17748—2008
23
C.3 表面
漆膜的保护
应避免损伤表面漆膜。
C.4 安装方
向
由于一般铝塑板表面的漆膜是用滚涂工艺生产的，涂层的颜色可能有一定方向性（特别是金属色），从不同的角度观察，铝塑板的感观颜色可能会有一定差异，为避免这种差异，铝塑板应按同一生产方向安装。
C.5 清洗养
护
铝塑复合板至少每年应进行一次清洗养护，去除表面污渍和有害物质，以保持板面整洁、保证产品正常使用寿命。宜采用中性清洗剂进行柔性清洗，清洗前应考虑清洗剂对铝塑板涂层有否不良影响。
C.6 储存
条件
铝塑板应储存在干燥、阴凉、通风和平整处，储存温度不应超过70℃。
C.7 折边与
弯曲
对需要开槽折边应用的铝塑板应事先考虑好折边程序，不能进行反复折边；对需要进行不开槽而直接弯曲应用的铝塑板，其最小弯曲半径不宜小于30cm。
C.8 配套
密封材料
铝塑板所用的密封材料应具有良好的耐候性并与铝塑板有良好的相容性。密封材料还应符合相应的国家或行业标准要求。由于劣质密封材料容易污染甚至腐蚀铝塑板，因此事先对所用密封材料与铝塑板的相容性进行试验是必要的。
C.9 设计
安装
铝塑板的设计安装应执行有关设计安装规范，并充分考虑热胀冷缩的可能，以避免对工程和板面平整度产生不良的影响。
C.10 运输
铝塑板在搬运和运输过程中应码放平整、整齐、稳固，避免窜动、拖拉、划伤表面、冲撞及局部压伤。
GB/T 17748—2008
24
参考文献
[1] GB/T 2790-1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
[2] GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法
[3] GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定
[4] GB/T 11999-1989 塑料和薄片耐撕裂性能试验方法 埃莱门多夫法
[5] GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法
[6] AAMA 2605-2005 铝型材及铝板上超级性能有机涂层的自愿申明、性能要求及试验方法
[7] ASTM D 732-02 冲孔法测量塑料剪切强度试验方法
[8] ASTM D 968-05e1《用落砂法测量有机涂层耐磨耗性能试验方法》
[9] ASTM D 1781-1998（2004） 胶粘剂滚筒剥离试验方法标准
铝塑板国家标准铝塑板国家标准铝塑板国家标准铝塑板国家标准铝塑板国家标准铝塑板国家标准
附 录 A
（资料性附录） 铝塑复合板生产用粘结膜
A.1 术语和
定义
下列术语和定义适用于本附录。
A.1.1 铝塑复合
板生产复合用粘接薄膜（简称高分子膜）adhesive film
在铝塑复合板生产过程中用于塑料芯材和铝材之间起粘接作用的、由特种高分子材料（简称高分子料）和聚乙烯所生产的单层膜或多层共挤薄膜，其中特种高分子材料一般至少占50％。通常膜的两面在功能上有区分，一面为与塑料芯材的粘接面，一面为与铝材的粘接面。
A.1.2 高温粘接
薄膜（简称高温膜）high temp.adhesive film
是铝塑复合板生产复合用粘接薄膜的一种。因其中特种高分子材料熔点较高，所生产的铝塑复合板的高温性能较好，但对铝塑复合板的复合工艺要求较高。
A.1.3 低温粘接
薄膜（简称低温膜）low temp.adhesive film
是铝塑复合板生产复合用粘接薄膜的一种。因其中特种高分子材料熔点相对较低，所生产的铝塑复合板的高温性能相对较差，但对铝塑复合板的复合工艺要求相对较低。
A.2 技术
要求
A.2.1 外观
高分子膜一般为缠绕在管芯上成卷供应，膜卷的长度、宽度和厚度规格由供需双方商定，但长度不应为负偏差，膜卷端面错位不大于2mm, 管芯两端与膜卷端面基本相平，与铝材粘结面的标记明显。其余外观质量要求见表A1。
表
A1外观质量
项 目
技术要求
“水纹”和“云雾”状缺陷
不影响使用
条纹
不影响使用
气泡，针孔及破裂
无
表面划痕及污染
无
＞1mm
无
0.5mm ~ 1mm/个/m²
≤20
“鱼眼”和 “僵块”
分散度/个/dm²
≤8
＞0.5mm
无
0.3mm ~ 0.5mm/个/m²
≤5
杂质
分散度/个/dm²
≤3
平整度
表面无明显皱褶
暴筋
轻微
卷芯端部
无径向凹陷，缺口轻微
GB/T 17748—2008
18
A.2.2 尺寸偏差
宽度及厚度尺寸偏差要求见表A2。
表
A2 宽度及厚度尺寸偏差 单位为毫米
项目
技术要求
宽度
±5
0.030
0.035
0.040
0.045
0.000～+0.005
0.050
0.060
0.070
厚度
0.080
±0.005
注：
幕墙板生产宜采用厚度规格不小于0.050mm的高分子膜。
A.2.3 物理力学
性能
高分子膜的物理力学性能要求见表A3。
表
A3 物理力学性能
项 目
技术要求
纵向
拉伸强度/MPa
横向
≥10
纵向
≥250
断裂伸长率/%
横向
≥300
纵向
直角撕裂强度/N/mm
横向
≥35
平均值
≥130
滚筒剥离/N•mm/mm
最小值
≥120
平均值
≥4.0
剥离强度
180°剥离/N/mm
最小值
≥3.0
A.3 试验
方法
A.3.1 取样
至少去掉膜卷表面三层，再裁取2m作为试验样品。
A.3.2 试验环境
试验前，试样应在GB/T 2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。
A.3.3 外观
膜卷端面错位采用最小分度值为1mm的量具进行测量。其余外观质量的试验在非阳光直射的自然光条件下目测，对目测到的缺陷用小分度值为0.02mm的量具测量其最大尺寸。
A.3.4 尺寸偏差
A.3.4.1 长度和宽度
按GB/T 6673的规定进行。
A.3.4.2 厚度
按GB/T 6672的规定进行。
GB/T 17748—2008
19
A.3.5 物理力学
性能
A.3.5.1 拉伸强度
及断裂伸长率
按GB/T 13022的规定进行。
A.3.5.2 直角撕裂强
度
按GB/T 11999的规定进行。
A.3.5.3 剥离强度
A.3.5.3.1 材料
待检薄膜：尺寸350mm×350mm，数量二块；
铝材：尺寸350mm×350mm厚度和材质与铝塑板生产实际采用的铝材相同，数量二块，表面平整无氧化层，用丙酮洗净；
低密度聚乙烯塑料板：尺寸350mm×350mm×3mm，数量一块，压延法制造，表面平整，用丙酮洗净。
A.3.5.3.2 制样及试验
将上述材料按铝塑板生产的结构方式正确叠合放置，先将其在165℃条件下（高温膜）或135℃条件下（低温膜）热压3min，同时保持压缩后的厚度为3mm加两层铝材的厚度，然后用50N/cm²的压力定型冷却至室温。
A.3.5.3.3 试验
按7.7.16的规定进行滚筒剥离强度试验或按GB/T 2790的规定进行180°剥离强度试验。
GB/T 17748—2008
20
附 录 B
（资料性附录） 保护膜
B.1 术语和
定义
下列术语和定义适用于本附录。
B.1.1 保护膜 prote
cting film
在铝塑板产品的表面覆盖的一层压敏粘性的起保护作用的膜。
B.2 技术
要求
保护膜的性能要求见表B1：
表
B1 保护膜性能
项目
技术要求
建筑幕墙板用
≥0.08
厚度/mm
普通装饰板用
由供需双方商定
剥离强度/N/mm
0.15～0.50
拉伸强度/MPa
≥10
直角撕裂强度/N/mm
≥35
遗胶性/％
≤5
外观
无异常
色差ΔE
≤2
剥离强度/ N/mm
0.15～0.50
耐老化性a
遗胶性/％
≤5
外观
无异常
剥离强度/N/mm
0.15～0.50
耐低温性
遗胶性/％
≤5
外观
无异常
剥离强度/N/mm
0.15～0.50
耐高温性
遗胶性/％
≤5
a仅针对幕墙板及室外用铝塑板所用的保护膜。
B.3 试验
方法
B.3.1 厚度
按GB/T 6672的规定进行。
B.3.2 剥离强度
取一块尺寸为350mm×350mm的实际要保护的铝塑板，用丙酮洗净，加热到(80±5)℃，以10N/cm的压力用橡胶辊将一块同样尺寸的保护膜碾压贴到铝塑板表面，自然冷却到室温，然后按GB/T 2790的规定进行180°剥离强度的试验，剥离中保护膜应无断裂。
B.3.3 拉伸强
度
按GB/T 13022的规定进行。
GB/T 17748—2008
21
B.3.4 直角撕裂
强度
按GB/T 11999的规定进行。
B.3.5 遗胶性
取四块尺寸为100mm×200mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板，其余三块按B3.2粘贴好保护膜后自然冷却到室温，撕去保护膜，对比参照板按GB/T 9780的规定进行贴保护膜前后铝塑板的耐沾污性的对比，按下式计算遗胶性。
R＝100×010fff−……………………………………（B1）
式中：
R——遗胶性，单位为百分数（％）；
0f——未贴保护膜部分的反射系数；
1f——贴过保护膜部分的反射系数。
取三块试件测试值的算术平均值作为试验结果。
B.3.6 耐老化性
取四块尺寸为100mm×100mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板，其余三块按B3.2的方法粘贴好保护膜进行老化试验。将贴保护膜的一面朝向紫外线光源，按7.7.12的方法进行168h的老化试验。取出自然放置到室温，观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB/T 2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂；撕去保护膜后对比参照板测量经老化试验前后铝塑板的色差及遗胶性，色差测量按GB/T 11942进行；遗胶性测量按B3.5的方法进行。
B.3.7 耐低温性
取四块尺寸为300mm×300mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板，其余三块按B3.2的方法粘贴好保护膜，放置在（-35±2）℃下恒温168h。取出自然放置到室温，观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB/T 2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂；撕去保护膜后按B3.5的方法测量遗胶性。
B.3.8 耐高温性
取四块尺寸为300mm×300mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板，其余三块按B3.2的方法粘贴好保护膜，放置在（70±2）℃下恒温168h，取出自然放置到室温。观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB/T 2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂；撕去保护膜后按B3.5的方法测量遗胶性。
GB/T 17748—2008
22
附 录 C
（资料性附录） 铝塑板应用指南
C.1 开槽
铝塑板在折边施工时，应在折边处开槽，根据折边要求，一般可开V型槽、U型槽等，几种典型的开槽方式如图C1所示。应使用铝塑板专用开槽机械，保证开槽深度不伤及对面铝材，并留有0.3mm厚的塑料层。在开槽处可根据需要采用加边肋等加固措施。
（a）
（b）
（c）
C1 几种典型的加工开槽示意图
C.2 撕膜
铝塑板安装完毕后应及时撕掉保护膜，以减小因保护膜的老化而造成撕膜困难、严重遗胶或严重污染铝塑表面等的可能性。
GB/T 17748—2008
23
C.3 表面
漆膜的保护
应避免损伤表面漆膜。
C.4 安装方
向
由于一般铝塑板表面的漆膜是用滚涂工艺生产的，涂层的颜色可能有一定方向性（特别是金属色），从不同的角度观察，铝塑板的感观颜色可能会有一定差异，为避免这种差异，铝塑板应按同一生产方向安装。
C.5 清洗养
护
铝塑复合板至少每年应进行一次清洗养护，去除表面污渍和有害物质，以保持板面整洁、保证产品正常使用寿命。宜采用中性清洗剂进行柔性清洗，清洗前应考虑清洗剂对铝塑板涂层有否不良影响。
C.6 储存
条件
铝塑板应储存在干燥、阴凉、通风和平整处，储存温度不应超过70℃。
C.7 折边与
弯曲
对需要开槽折边应用的铝塑板应事先考虑好折边程序，不能进行反复折边；对需要进行不开槽而直接弯曲应用的铝塑板，其最小弯曲半径不宜小于30cm。
C.8 配套
密封材料
铝塑板所用的密封材料应具有良好的耐候性并与铝塑板有良好的相容性。密封材料还应符合相应的国家或行业标准要求。由于劣质密封材料容易污染甚至腐蚀铝塑板，因此事先对所用密封材料与铝塑板的相容性进行试验是必要的。
C.9 设计
安装
铝塑板的设计安装应执行有关设计安装规范，并充分考虑热胀冷缩的可能，以避免对工程和板面平整度产生不良的影响。
C.10 运输
铝塑板在搬运和运输过程中应码放平整、整齐、稳固，避免窜动、拖拉、划伤表面、冲撞及局部压伤。
GB/T 17748—2008
24
参考文献
[1] GB/T 2790-1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
[2] GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法
[3] GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定
[4] GB/T 11999-1989 塑料和薄片耐撕裂性能试验方法 埃莱门多夫法
[5] GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法
[6] AAMA 2605-2005 铝型材及铝板上超级性能有机涂层的自愿申明、性能要求及试验方法
[7] ASTM D 732-02 冲孔法测量塑料剪切强度试验方法
[8] ASTM D 968-05e1《用落砂法测量有机涂层耐磨耗性能试验方法》
[9] ASTM D 1781-1998（2004） 胶粘剂滚筒剥离试验方法标准
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