pvc耐温多少度？
所有公布的PVC尺寸标准化参考点通常适用于22摄氏度的温度。低温通常不会影响PVC管的强度，但随着PVC管升温，它会变得更加柔韧，无法容纳加压流体。
根据PVC管的具体规格，具体的温度上限可能略有不同。但一般来说，PVC管的上限是60摄氏度；超过这个温度，聚氯乙烯管会失去结构。
温度的变化会导致PVC管尺寸的细微变化，最明显的就是管的长度。一般来说，每上升12摄氏度，管道长度每30米变化约3.8英寸；不管直径大小。
这条规则是一个典型的PVC管。这种现象随着温度的升高，基线温度和温度的降低而发生。
扩展信息:
温度对PVC管承压能力的影响:
随着温度的升高，PVC的承压能力从基线73度开始下降。为了确定减压能力，应使用以下数字:在80度时，将基准压力乘以0.88，90乘以0.75，100乘以0.62，110乘以0.52，120乘以0.40，130乘以30和140。
例如，如果PVC管在73华氏度时的参考承压能力为400PSI，则使用公式400x0.5=200来产生110度的压力；你的新压力是200磅/平方英寸。
降低温度不会对管道的基线压力产生不利影响；对于73华氏度以下的温度，你应该参考相关标准的基线压力容量。
压力从73度的基线降低。要确定减压容量，您应该使用以下数字:在80度时，将基准压力乘以0.88，90乘以0.75，100乘以0.62，110乘以0.52，120乘以0.40，130乘以0.30和140。
例如，如果PVC管在73华氏度时的参考压力容量为400PSI，则使用公式400x0.50=200来产生110度的压力；你的新压力是200磅/平方英寸。
降低温度不会对管道的基线压力能力产生不利影响。对于低于73华氏度的温度，您应该参考相关公布标准的基线压力容量。
深圳市上乘科技有限公司
2023-07-19 广告
pvc耐温80-85°C。
工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
PVC的用途：
1、聚氯乙烯异型材
型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。
2、聚氯乙烯管材
在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。
3、聚氯乙烯膜
PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。
以上内容参考：百度百科—PVC
普的PVC耐温只有60度；可通过以下方式改变：
1、添加15%可以把PVC耐温由60度提升至80度左右；
2、在PVC中形成网状结构，网状结构可以支撑PVC在高温下的稳定性。
3、能耐到80度的PVC可以应付集装箱、阳光照射等高温环境
4、PVC的硬度会提高、韧性不降低。
5、不影响配色
基本性状
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77~90℃，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。
PVC热缩套管，有耐温85℃，耐温105℃，耐温125℃三个系列
简介：
聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
结构简式：
这种材料的结构如下：[ ―CH2 ―CHCl― ]n
碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化环保低耗的塑料管材配方设计，PVC塑料管材一定的原则来进行配方设计。
历史沿革：
聚氯乙烯早在 1835年就为法国V.勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。1914年发现用有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合，1931年德国法该公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合，可加工成软聚氯乙烯制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及 PVC的加工应用。为了简化生产工艺，降低能耗，1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。1983年，世界总消费量约11.1Mt，总生产能力约17.6Mt；是仅次于聚乙烯产量的第二大塑料品种，约占塑料总产量的15%。中国自行设计的 PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产，1958年3kt装置正式工业化生产，1984年产量530.9kt。
