Question

焊前消氢原理

Answer 1

氢，容易导致冷裂纹。氢一般是来自焊接区域的水分油污等杂质，所以在焊前要清洗、打磨、预热，把这些杂质清除。
焊接后消氢处理的原理是什么？
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
　　焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。这个温度是通过大量实验确定的，马氏体组织下转变温度都一样，也不是所有钢种都能产生马氏体组织，珠光体钢如低碳钢、低合金钢是等难以淬火钢是不能产生马氏体组织的。
(1)焊前预热
　　①对于不同的钢材、板厚、节点形式、拘束度、扩散氢含量、焊接热输入条件下焊前预热温度的要求，应符合技术规范的规定。对于屈服强度等级超过345MPa的钢材，其预热、层间温度应按钢厂提供的指导参数，或由施工企业通过焊接性试验和焊接工艺评定加以确定。
　　②对焊前预热及层问温度的检测和控制，工厂焊接时宜用电加热板、大号气焊、割枪或专用喷枪加热；工地安装焊接宜用火焰加热器加热。测温器具宜采用表面测温仪。
　　③预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的2倍以上，且不小于100mm。测温时间应在火焰加热器移开以后，测温点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75mm处，必要时应在焊件反面测温。
　　(2)焊后消氢处理
　　①焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行。
　　②消氢热处理加热温度应达到200—250。C，在此温度下保温时间依据构件板厚而定，应为每25ram板厚0．5h，且不小于1h，然后使之缓慢冷却至常温。
　　③消氢热处理的加热方法及测温方法与预热相同。
　　④调质钢的预热温度、层间温度控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制扩散氢含量的方法来防止延迟裂纹产生。
　　⑤对于屈服强度等级高于345MPa的钢材，应通过焊接性试验确定焊后消氢处理的要求和相应的加热条件。

Answer 2

在焊接过程中，来自焊条、焊剂和空气中的氢气在高温下被分解为原子状态，溶于液态金属中。焊缝冷却时，氢气在钢中的溶解度急剧下降，由于焊缝冷却较快，氢来不及逸出而留在焊缝金属中。经一段时间后会在焊缝和熔接线处聚集，当聚集到一定程度后在焊接应力下导致焊缝热影响区产生裂纹，由于氢导致的裂纹往往是在焊后几小时至几天内发生故称为延迟裂纹。
焊缝与金属材料中吸收的氢，可以通过后热处理扩散出来。所谓后热其目的就是加快焊接接头中的氢的逸出，简单说就是消氢，是防止冷裂纹的有效措施。后热温度根据不同钢种有所不同，一般为200～350c°,应在焊后立即进行，后热温度太低，消氢效果不好，温度过高若超出马氏体转变终了温度则容易在焊接接头中保留残存的马氏体组织。
应当说明的是并不是所有金属材料焊接时都会产生延迟裂纹，只有强度级别高的低合金钢才可能产生，如铬钼钢等。

Answer 3

氢，容易导致冷裂纹。好像氢一般是来自焊接区域的水分油污等杂质。焊前清洗打磨，预热，把这些杂质清除。
焊后处理的方法有：回火，退货，正火，化学热处理等。其中这些处理友分为几种不同的处理。你可以参考我总结的一些焊后处理知识：http://hi.baidu.com/%C8%CB%BA%B8%BA%CF%D2%BB/blog/item/b9b16630ba8d709ca8018e5d.html
压力管道的参数？不同的使用要求有不同的技术要求。对于焊接而言，焊接压力管道，焊缝不能有夹渣、裂纹等严重缺陷。大多数压力管道都有单面焊双面成型的要求，而且应该进行100%的无损探伤
不知道够详细了吗？