仓库怎么规划布置
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一、仓库设计的基本原则:
1.设计主通道和次通道
2.划分功能区域
3.快速流动产品
4.合理距离
5.划分排位,地面划线
6.统一标识
二、仓库规划的九大步骤与注意事项:
1.设计主通道和次通道
主通道2.0-2.5m
次通道1.7-2.0m
直线型主通道和次通道
主通道正对库门位置和仓库中线位置
通道上没有柱子
如果可以,尽量单向流动
通道间开窄条型的排位,可以不用移动其它货物直接取货(减少重复劳动)
2.划分功能区域
物料区域:待检区、板材区:最靠近仓库大门、酸库、碱库、金属品库、辅材库、配件库、金属机库、保税区
办公区
正确功能区域划分的好处
易定位、易提取、减少人员提错货、减少货物残损、易盘点、优化库存管理,降低缺货风险、提高配送效率
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从而减少运作成本!
排列-良好的进入
3.快速流动物料
快速流动的物料量大和流动频率高
最少的搬动路线 (靠大门和主通道), 提高效率
覆铜板/酸/碱等
慢速流动的物料,反之。
保税物料/金属机/配件/辅料等
4.划分排位,地面划线
排位的宽度一般1.0或1.2M
划线的宽度为5-10CM
用红色或黄色油漆划出所有的区域和排位,并标出排位号。划线应清晰、牢固,不易脱落
必要时在地面标示排位号
5.统一标识
在区域边界靠近库顶、离地面3米,或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。
标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一
1.设计主通道和次通道
2.划分功能区域
3.快速流动产品
4.合理距离
5.划分排位,地面划线
6.统一标识
二、仓库规划的九大步骤与注意事项:
1.设计主通道和次通道
主通道2.0-2.5m
次通道1.7-2.0m
直线型主通道和次通道
主通道正对库门位置和仓库中线位置
通道上没有柱子
如果可以,尽量单向流动
通道间开窄条型的排位,可以不用移动其它货物直接取货(减少重复劳动)
2.划分功能区域
物料区域:待检区、板材区:最靠近仓库大门、酸库、碱库、金属品库、辅材库、配件库、金属机库、保税区
办公区
正确功能区域划分的好处
易定位、易提取、减少人员提错货、减少货物残损、易盘点、优化库存管理,降低缺货风险、提高配送效率
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从而减少运作成本!
排列-良好的进入
3.快速流动物料
快速流动的物料量大和流动频率高
最少的搬动路线 (靠大门和主通道), 提高效率
覆铜板/酸/碱等
慢速流动的物料,反之。
保税物料/金属机/配件/辅料等
4.划分排位,地面划线
排位的宽度一般1.0或1.2M
划线的宽度为5-10CM
用红色或黄色油漆划出所有的区域和排位,并标出排位号。划线应清晰、牢固,不易脱落
必要时在地面标示排位号
5.统一标识
在区域边界靠近库顶、离地面3米,或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。
标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一
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在设计仓储物流平面仓库时,应根据库房的实际情况如何规划才能使仓库空间得以充分利用,
1. 仓库现场管理;要清楚仓库的建筑面积、实际面积、可用面积、使用面积等。仓库面积利用率=(仓库可用面积/仓库建筑面积)×100%;仓库内部空间布局要充分的有效利用仓库空间:
1)、就地堆垛
2)、上货架存放
3)、架上平台
货物堆码要根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量,以及储存时间,将货物按一定的规律堆成各种形状的货垛。便于货物维护、查点等管理,提高仓库利用率。堆码作业时必须按货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。
2、如何做到提高仓库空间利用率:
1)、减少死角
2)、规划单位
3)、规定放置方法
4)、高度利用
5)、活动原则
6)、5s现场管理
为了更好的提高仓库利用率,科学、合理的仓储规划是必不可少的,也是最大化利用空间的重要要素。仓储的规划主要包括面积布置、货位设计和堆垛方式等的规划。
2. 仓库基础设施建设。
1)、货位标示,每个储存货位都有固定大小,要使用标准的托盘摆放。在每个托盘上都标明储存的物料名称、规格型号、出入数量等,与条码技术相结合,使仓储管理工作可以实现系统自动化,让仓储作业轻松简单。
2)、先进先出,在货物的摆放方面应当符合先进先出的原则。
3)、提高仓库利用率。可以充分利用库房高度。合理的利用空间高度,重量大的货放在最下面,小东西应该放到上面去,零零散散的货物应放在上面,重的货物或是比较大的应放在下面。这样使仓储工作更加方便。
1. 仓库现场管理;要清楚仓库的建筑面积、实际面积、可用面积、使用面积等。仓库面积利用率=(仓库可用面积/仓库建筑面积)×100%;仓库内部空间布局要充分的有效利用仓库空间:
1)、就地堆垛
2)、上货架存放
3)、架上平台
货物堆码要根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量,以及储存时间,将货物按一定的规律堆成各种形状的货垛。便于货物维护、查点等管理,提高仓库利用率。堆码作业时必须按货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。
2、如何做到提高仓库空间利用率:
1)、减少死角
2)、规划单位
3)、规定放置方法
4)、高度利用
5)、活动原则
6)、5s现场管理
为了更好的提高仓库利用率,科学、合理的仓储规划是必不可少的,也是最大化利用空间的重要要素。仓储的规划主要包括面积布置、货位设计和堆垛方式等的规划。
2. 仓库基础设施建设。
1)、货位标示,每个储存货位都有固定大小,要使用标准的托盘摆放。在每个托盘上都标明储存的物料名称、规格型号、出入数量等,与条码技术相结合,使仓储管理工作可以实现系统自动化,让仓储作业轻松简单。
2)、先进先出,在货物的摆放方面应当符合先进先出的原则。
3)、提高仓库利用率。可以充分利用库房高度。合理的利用空间高度,重量大的货放在最下面,小东西应该放到上面去,零零散散的货物应放在上面,重的货物或是比较大的应放在下面。这样使仓储工作更加方便。
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