Question

你知道水泥是如何生产出来的吗？生产的过程你知道多少呢？

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Answer 1

第一、开采石灰石的爆破现场，集中爆炸的火力震碎了20万吨的珍贵石灰石。他们即将被制作成水泥装载机，将石灰石装填到运载卡车上，而运载卡车会将这些大块的石灰石全部倒进这个句型压碎机中。机器的底下有一个67吨的导出，它一小时能压碎1000吨石头。然后被压碎的碎尸通过两公里长的输送带运往工厂。这是拉丁美洲最大的水泥工厂，每年这里要生产超过320万吨的水泥。工厂内的各种作业都是由一个中央控制室操作，在这里可以控制不同材料的输入信息来制作出水泥。

第二、水泥的基本原料来自采石场的石灰石和陶土，以及另一座采矿场的铁。这些原料从六个巨大的筒仓释放出来进入工厂，此时的原料还很硬，不适合做成水泥，因此要将他们送进这台巨型研磨机。在研磨机的底部，三个像巨型金属杯子、蛋糕的研磨头把送进来的碎石磨成粉。机器一旦启动，4500匹马力的研磨机每小时可以磨出350吨的碎石，刚磨好的粉末要去除所有的水分和挥发性气体。眼前这根巨大的旋转管道其实是烧制水泥用的回转窑，它是制作水泥最重要的机器，里面的高温能让材料产生化学反应，而这种高温来自这台超大型的燃烧炉。

第三、他把回转窑考到1400摄氏度，比岩浆还要烫石灰石。在通过这个旋转的回转窑筒时，他会变得干燥，分解成氧化钙，并释放出二氧化碳气体。最后一个步骤就是让混料形成像石头一样的结款，通常我们称之为熟料。接下来熟料被制作成粉状水泥，此时的熟料温度还很高，所以需要用七台大型电风扇把熟料吹凉，然后再送进第二台大型球磨机。球磨机里面有上千棵高硬度的小珠子，把冷却的熟料打成细粉，接着这根管子会把粉末往上吸，并送到包装部门。在包装车间里，这里所有机器全速运转时，一小时可以包装超过120吨的水泥。一袋50公斤装的水泥袋从输送带送到自动堆叠起，他会把水泥袋整整齐齐地叠在一起，然后用堆高机把他们装上卡车，最后这些水泥就可以配送到全国各地的建筑工地了。

Answer 2

制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，为质量分数，以下同）、粘土（10％～15％）和铁矿粉（1％～2％）。为了控制凝结速率），还要在熟料中加入3％以下的石膏。 水泥的凝结和硬化，是一个复杂的物理—化学过程，其根本原因在于构成水泥熟料的矿物成分本身的特性。水泥熟料矿物遇水后会发生水解或水化反应而变成水化物，由这些水化物按照一定的方式靠多种引力相互搭接和联结形成水泥石的结构，导致产生强度。

Answer 3

水泥原材料里面有里面有石灰石沙还有铁，首先需要开采石灰石，把它压碎之后加入别的料

Answer 4

水泥原材料、石灰石、沙和铁经过特殊工艺加工生产出来的。过程有压碎石灰石，需要高温加热，再加入其他东西经过高温发生化学反应来形成水泥。