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金属表面化学热处理的目的有哪些?
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金属表面化学热处理的目的
(1)提高金属表面的强度、硬度和耐磨性。如渗氮可使金属表面硬度达到950HV~1200HV;渗硼可使金属表面硬度达到1400HV~2000HV等,因而工件表面具有极高的耐磨性
(2)提高材料疲劳强度。如渗碳、渗氮、渗铬等渗层中由于相变使体积发生变化,导致表层产生很大的残余压应力,从而提高疲劳强度。
(3)使金属表面具有良好的抗粘着、抗咬合的能力和降低摩擦系数,如渗硫等。
(4)提高金属表面的耐蚀性,如渗氮、渗铝等。
(1)提高金属表面的强度、硬度和耐磨性。如渗氮可使金属表面硬度达到950HV~1200HV;渗硼可使金属表面硬度达到1400HV~2000HV等,因而工件表面具有极高的耐磨性
(2)提高材料疲劳强度。如渗碳、渗氮、渗铬等渗层中由于相变使体积发生变化,导致表层产生很大的残余压应力,从而提高疲劳强度。
(3)使金属表面具有良好的抗粘着、抗咬合的能力和降低摩擦系数,如渗硫等。
(4)提高金属表面的耐蚀性,如渗氮、渗铝等。
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2020-05-09 广告
脆性样品离子减薄方法如下:a. 适用范围:如陶瓷样品、各种烧结样品等,韧性差,使用凹坑仪将中心厚度研磨至40μm左右。b. 如果样品较厚或尺寸较大,使用低速锯,切取直径大于3mm,厚度大于400μm的样品。使用砂纸,将样品双面研磨至厚度为7...
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本回答由中材新材料研究院(广州)有限公司提供
2015-05-21
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(1)提高金属表面的强度、硬度和耐磨性。如渗氮可使金属表面硬度达到950HV~1200HV;渗硼可使金属表面硬度达到1400HV~2000HV等,因而工件表面具有极高的耐磨性。(2)提高材料疲劳强度。 如渗碳、渗氮、渗铬等渗层中由于相变使体积发生变化,导致表层产生很大的残余压应力,从而提高疲劳强度。(3)使金属表面具有良好的抗粘着、抗咬合的能力和降低摩擦系数,如渗硫等。(4)提高金属表面的耐蚀性,如渗氮、渗铝等。
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