数控车床在加工切削中尺寸不稳定是什么原因引起的
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原因 就是物体的材质 跟热缩性 材质不一样 热缩性也不一样 刀头的大小 每一次换刀都需要从新对刀 特别是精加工
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有几个方面。
1，丝杠反向间隙，原因丝母和丝杠磨损，架丝杠轴承损坏。
2，刀架定位不准，原因定位销磨损。
3，工件硬度不一致。
4，导轨润滑不良，使电机失步。
1，丝杠反向间隙，原因丝母和丝杠磨损，架丝杠轴承损坏。
2，刀架定位不准，原因定位销磨损。
3，工件硬度不一致。
4，导轨润滑不良，使电机失步。
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X轴的反向间隙,还有同步带,导螺杆轴承.刀架定位都有关系,可以用百分表测一下反向间隙和刀架定位精度.如果几把刀在加工的时候都出现尺寸不稳定那就不是刀架问题,如果只是一两把刀尺寸不稳定的话就是刀架的问题,可以根据上面的问题一个一个的排查,如果有什么不懂得可以交流,
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如果床子没问题的话，装夹的怎么样？车刀的刀尖相对于工件的位置，还有就是对刀了
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1 刀具磨损
2 工件装夹不稳定
3 工件太长
4 车床顶尖与主轴 不同心
5 车床主轴轴承间隙
2 工件装夹不稳定
3 工件太长
4 车床顶尖与主轴 不同心
5 车床主轴轴承间隙
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