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齿轮失效的原因有哪些

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齿轮使用后会出现哪些问题？我们知道很多机械部件在使用了很长时间后会失败。以下是学习小编为你收集的齿轮失效原因，一起看看。1.齿面磨损对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于齿面间的相对滑动，一些硬磨粒进入摩擦表面，从而改变齿阿，侧隙加大，导致齿阿过度变薄，从而导致齿阿破裂。一般来说，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行环境中造成齿阿磨损。2.齿面胶合。在快速重载的齿轮传动中，因为齿面之间的摩擦力比较大，相对速度很大，导致爆合区温度过高。一旦润滑条件不良，齿面之间的油膜会消失，两个齿面直接接触，从而发生相互粘结。当两个齿面继续相对运动时，硬齿把滑动方向上的部分材料撕下来，形成滑动方向的沟纹。3.疲劳点蚀。两轮齿相互庄合时，齿面间的作用力和反作用力使两个工作表面产生间隙，并根据脉冲的力量将两个工作面连接起来。由于旁转体的位置变化，齿轮进行了周期性运行，因此接触应力按照脉动循环变化。齿面长时间处于这种交变接触应力作用下，齿面的刀痕会出现小的裂纹。随着时间的推移，这种裂纹会逐渐在外表层横向扩大。环状后，裂纹形成环状，并使齿齿的表面剥落出一些疲劳的浅坑。4、运行工程上承受载荷的齿轮，如悬臂梁，其根部受到脉冲的周期性应力。当超过齿轮材料的疲劳极限时，它会在根部产生裂纹，并逐渐扩散。当剩余部分无法承受传动载荷时，就会出现齿形碎裂。齿轮在工作中受到严重冲击，偏载，材质不均匀也可能引起齿形碎裂。5.齿面塑性变形在冲击载荷或重载下，齿线易产生局部塑性变形，从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。改善抗磨损能力的措施：加强密封条件，采用闭式传动替代开启传动或加装防护装置。提高齿面硬度。改善润滑条件，在润滑油中添加减摩添加剂，保持润滑油的清洁。提高齿轮接触疲劳强度的措施：提高齿面硬度，降低齿面粗糙度。合理选择润滑油粘度，采用粘度高的润滑油（实践证明：润滑油粘度越低，越容易渗入裂纹，点蚀扩展越快）。减小动荷。采用正变位齿轮传动，增大综合曲率半径。设计期内避免齿面点蚀。采用加压合成措施，减少齿高，降低滑动系数。添加抗齿面胶合剂。采取齿面修形，提高传动稳定性。采用抗胶合能力强的齿轮材料。使用材料相一致，大小齿轮保持适当硬度差。同时使大小齿轮保持适当硬度差。