铸件超声检测的特点有哪些?
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1.超声波透声性差
铸件中晶粒粗大、组织部均匀与不致密性及粗糙的表面,使超声波发生散射与吸收 衰减,造成声能损失严重。与锻件相比,铸件可检测的厚度减小,检测灵敏度低。
2.超声波声耦合差
铸件表面粗糙,声耦合差,声束指向不好,且探头磨损严重。铸件检测中常采用高粘度耦合剂改善这种不良的耦合条件。
3.干扰杂波严重
铸件中不致密和不均匀的组织,以及粗大的晶粒界面,使超声波发生严重的散射,被探头接收后,在显示屏上显示为较强的草状杂波信号,粗糙的铸件表面也会产生一些反射回波。铸件的复杂形状,易产生轮廓反射回波及迟到波。这些干扰信号影响对缺陷回波的正确判断与识别。
4.缺陷检测要求较低
铸件中一般允许存在的缺陷尺寸较大,数量较多,特别是工艺性检测,有的只要求检出危险性的缺陷,以便修补处理。
铸件中晶粒粗大、组织部均匀与不致密性及粗糙的表面,使超声波发生散射与吸收 衰减,造成声能损失严重。与锻件相比,铸件可检测的厚度减小,检测灵敏度低。
2.超声波声耦合差
铸件表面粗糙,声耦合差,声束指向不好,且探头磨损严重。铸件检测中常采用高粘度耦合剂改善这种不良的耦合条件。
3.干扰杂波严重
铸件中不致密和不均匀的组织,以及粗大的晶粒界面,使超声波发生严重的散射,被探头接收后,在显示屏上显示为较强的草状杂波信号,粗糙的铸件表面也会产生一些反射回波。铸件的复杂形状,易产生轮廓反射回波及迟到波。这些干扰信号影响对缺陷回波的正确判断与识别。
4.缺陷检测要求较低
铸件中一般允许存在的缺陷尺寸较大,数量较多,特别是工艺性检测,有的只要求检出危险性的缺陷,以便修补处理。
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