请问聚合氯化铝可以降低氨氮的含量吗
请问聚合氯化铝可以降低氨氮的含量吗？我厂的污水氨氮含量在70左右，要降低到15一下，请问有没有什么药剂可以直接投放的？聚合氯化铝可以吗？谢谢！...
请问聚合氯化铝可以降低氨氮的含量吗？我厂的污水氨氮含量在70左右，要降低到15一下，请问有没有什么药剂可以直接投放的？聚合氯化铝可以吗？谢谢！
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不可以。臭氧能降低氨氮的含量。
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2024-08-28 广告
土壤碱性磷酸酶测定是评估土壤肥力与生物活性的重要指标之一。该酶在碱性条件下促进有机磷向无机磷的转化，对植物磷素营养有直接贡献。测定时，通常采用比色法，通过添加特定底物与缓冲液，在适宜温度下培养土壤样品，随后测定反应产物吸光度来间接反映酶活性...
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聚铝不可以降低氨氮含量，但是鸟粪石法可以，虽然目前没有工业化的实例。鸟粪石法仅仅停留在研究者们的论文中。下面，我贴上一篇论文，供参考。我目前也在研究这个课题……。
高浓度氨氮废水的处理现状与发展
仝武刚，王继徽，刘大鹏
(湖南大学环境科学与工程系，湖南长沙410082)
[摘要]简述了高浓度氨氮废水的危害及来源，介绍了对高浓度氨氮废水处理的三种方法：物化法，化学法，生
物法，并对这些方法工艺在国内的应用前景作出展望。
[关键词]氨氮废水；物化法；化学法；生物法
【中图分类号]X703．1 【文献标识码]A 【文章编号]1005—829X(2002)09—0009—04
据报道，2001年我国海域发生赤潮高达77次，
比2000年增加49次，氨氮是污染的重要原因之一，
特别是高浓度氨氮废水造成的污染。因此，经济有
效的控制高浓度氨氮废水污染也成为当前环保工作
者研究的重要课题。高浓度氨氮废水来源多，排放
量大，如炼油、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉
类加工和饲料生产等工业部门排放的高浓度氨氮废
水，以及动物排泄物和垃圾渗滤液等。
1 高浓度氨氮废水处理现状与研究动态
目前。国内外普遍采用物化法、化学法和生物
法，这些方法虽各有特点，但也有一定的局限性，或
是不同程度的存在着设备投资大，能耗多，运行费用
高，或是废水中的氨氮不能回收利用，排放到空气中
造成大气污染等问题，国内多采用物化法和生化法，
国外以化学法和生物法为主。因此，笔者介绍高浓
度氨氮废水处理的三种方法：物化法、化学法、生物
法，并对其进行讨论。
1．1 物化法
研究表明高浓度氨氮对生物活性有抑制作用，
所以强化生物预处理过程很重要⋯ 。现在普遍采
用物化法、生化法来处理高浓度氨氮废水。物化过
程主要采用氨吹脱法，包括蒸汽吹脱法和空气吹脱
法 J，其机理是将废水调至碱性，然后在吹脱塔中
通入空气或蒸汽，经过气液接触将废水中的游离氨
吹脱出来。如果吹出的氨氮直排到大气中，需要考
虑排放游离氨总量应符合氨的大气排放标准，以免
造成二次污染。在炼钢、化肥、石油化工等行业产生
的高浓度氨氮废水多采用蒸汽吹脱法处理。蒸汽吹
脱法效率较高，氨氮去除率能达到90％ 以上，但能
耗较大，不仅需要蒸汽锅炉，而且维护工作量大，所
以回收利用氨来降低安装运行成本，经吹脱处理可
回收到质量分数为30％ 以上的氨水。空气吹脱法
虽然效率比前者低，但能耗低，设备简单，操作方便，
在出水氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱比较
经济。对于吹脱的氨氮也可以用硫酸做吸收剂，将
生成的硫酸铵制成化肥。邓斌利用烟道气处理焦化
剩余氨水，把生成的硫酸铵以及废水中的有机物和
烟尘一起经收尘器收集后，用来制砖或作锅炉燃烧
的助燃添加剂 J。
为提高吹脱效率，化肥厂经常进行二次吹脱。
影响吹脱效率的因素比较多，吴方同等主要对气液
比、pH值、水力负荷与吹脱效率的关系进行了一系
列的试验，得出最佳工艺参数：温度为25℃ ，pH值
为10．5～11．0，气液比为2 900～3 600，水力负荷为
3．51 m ／(m ·h)，对垃圾渗滤液中的氨氮(1 500
～ 2 500 mg／L)，吹脱效率达95％ 以上 J。一般常
用石灰提高pH值，会出现结垢问题。用蒸汽吹脱
可减少结垢，或采用石灰粉和Na：CO 组合投加或
吹脱采用密闭循环系统都可较好解决吹脱塔结垢的
问题。使用NaOH可以大大减少结垢，但存在问题
是回调用酸量太大 。为了减少能耗，有人提出超
声波净化废水。王有乐等将压缩空气作为超声波的
动力，使水分子承受交替压缩和扩张，产生空化气
泡，从而加强NH 的挥发和传质效果，使其更容易
由液相转为气相。对高浓度氨氮(982 mg／L)废水
进行试验，采用气液比为1 000：1时，用非超声波
吹脱氨氮效率为81．53％ ，用超声波吹脱氨氮效率为
98．72％ ，提高了约17％ ，COD去除率为24．90％
34．76％ ，比传统吹脱法提高21％ 。在吹脱装置
中加一气动超声波发生器，能降低供气量，节省动力
消耗，也缩短了吹脱时间。超声波吹脱氨氮的最佳
工艺条件：pH为11，时间为40 rain，气液比为1 000
：1，电耗为0．9 kW ·h／m 。国内有人尝试使用超
重机吹脱处理1 000 mg／L氨氮废水，通入空气，气
液比为400： 1，pH 值为10．7，氨氮去除率为
60％ [
1．2 化学法
某些高浓度氨氮废水因为含有大量对微生物有
害的物质，不宜采用生物法处理，所以人们考虑用化
学法去除高浓度氨氮，其中化学沉淀法研究的比较
多 ¨。
化学沉淀法的基本原理：向含氨氮废水中投加
Mg¨ 和PO 卜，三者反应生成MgNH4PO4·6H20
(简称MAP)沉淀。
赵庆良等用化学沉淀法对香港新界西垃圾渗滤
液做了研究，结果表明，在pH 值为8．6时投加
MgC12·6H20 和Na2HPO4·12H20，可将氨氮由
5 618 mg／L降至65 mg／L ；在同样条件下，投加
MgO与85％H PO ，可将氨氮由5 404 mg／L降到
1 688 mg／L。显然前者效果要好得多，但同时也引
入大量氯离子，会对后面的生化过程产生负面影响。
所以R．Schulze—Rettmer提出使用MgO与H PO4好
一些，这样不但可以避免带入有害离子，而且MgO
还可以中和部分H ，节约碱的用量 j。笔者通过
试验发现投加MgO与H P0 到2 100 mg／L氨氮废
水中，由于MgO是微溶于水，所以反应很不彻底，
氨氮去除率只有60％ 。Stratful等实验得出镁离子
浓度对MAP的形成有很大关系¨ ，如果镁离子不
足，氨氮在110 mg／L以下不会形成大量的MAP沉
淀。周娟贞用化学沉淀法在各种条件下对不同氨氮
废水(900—7 500 mg／L)做了研究，结论是以n(Mg
： (N)：n(P)=1．3：1：1．08(物质的量比)投加
Mg 和P0 卜，当pH 为9时，氨氮去除率最高(可
达到98％ )¨ 。沉淀物MAP具有比较高的肥效
性，可用于苗圃施肥 ’“ 。
王鹏等提出用电化学间接氧化法去除氨氮，氧
化6 h NH 一N(1 480 mg／L)的垃圾渗滤液，去除率
可达100％¨ 。最佳工艺条件是初始pH值为9．0，
氯离子加入量为2 000 mr／L，使C1一的总含量不小
于4 000 mg／L；电流密度32．3 mA／cm ；水样循环流
速0．10 cm／s。但该方法的缺点突出，耗电量大(以
COD计为55 kW ·h／kg)。
1．3 生物法
生物脱氮技术应用比较广泛，但常规生物处理
高浓度氨氮废水有很大困难。一方面，为了能使微
生物正常生长，必须增加回流比来稀释原废水；另一
方面，不仅硝化过程需要大量氧气，而且反硝化需要
大量的碳源，一般认为COD／TKN至少为9。这对
于焦化、石化、化肥以及垃圾渗滤液等高氨氮、低碳
源废水的生物脱氮处理，就必须增加较多外加碳源，
使处理成本增加，因此，研究高效脱氮工艺具有重要
意义。
近年来，人们研究发现新的氮元素转化途径，如
好氧反硝化、厌氧氨氧化或者由自养硝化细菌引起
的反硝化等。由此产生新的脱氮技术有SHARON
(Single Reactor for High Activity Ammonia Removal
Over Nitrite)四、OLAND(Oxygen Limited Autotrophic
Nitrification Denitrification) 和ANAMMOX(Anae．
robic Ammonium Oxidation) ，前两个工艺将NH4
氧化到NO 一阶段，然后再反硝化，这种反应途径可
节省反硝化过程需要的外加碳源，以甲醇为例，
NO 一反硝化比NO 反硝化可节省碳源40％ ；且可
减少供气量25％左右，节省动力消耗。
1．3．1 脱氮新工艺原理和特点
SHARON工艺是荷兰Delft大学开发的一种新
的脱氮工艺。它是在同一个反应器内，先在有氧条
件下，利用氨氧化细菌将氨氧化生成NO 一，然后在
缺氧条件下，以有机物为电子供体，将亚硝酸盐反硝
化，生成氮气。据报道，荷兰某水厂用此工艺处理高
氨氮废水，可以积累HNO ，并且投入运行，反应必
须在30—35 aC内进行，这对温度较高的高氨氮废水
生物脱氮处理有重要的实用意义。而实际在一般高
浓度氨氮废水处理中，积累HNO 并不容易 16 3。
ANAMMOX即厌氧氨氧化工艺也是荷兰Delft
大学1990年提出的一种新型脱氮工艺。该工艺的
特征是在厌氧条件下，以硝酸盐或亚硝酸盐为电子
受体，将氨氮氧化生成氮气。
Straous等研究发现ANAMMOX工艺可将1 100
mg／L氨氮的消化液处理到560 mg／L¨ 。此类菌是
自养菌，故节能节碳，而且污泥产量少，在1 000
mg／L的氨氮或硝态氮的条件下不会受到抑制，但
是在100 mg／L亚硝态氮条件下，厌氧氨氧化过程即
受到限制。不过可以通过添加痕量厌氧氨氧化中间
产物(联氨或羟氨)来克服，但此方法要投入实际
应用面临菌种产量少、污泥驯化时间长(约100 d)、
接种的可用污泥少的困难。
OLAND工艺由比利时Gent微生物生态实验室
开发。该工艺的技术关键是控制溶解氧浓度，使硝
化过程进行到NH 氧化为NO 一阶段。溶解氧是
硝化与反硝化过程中的重要因素，研究表明低溶解
氧下亚硝酸菌增殖速度加快，补偿了由于低氧所造
成的代谢活动下降，使得整个硝化阶段中氨氧化未
受到明显影响。
1．3．2 脱氮研究进展
当好氧环境与缺氧环境在一个反应器中同时存
在时，硝化和反硝化在同一反应器中同时进行的过
程则称为同时硝 反硝化(SND)。这种反应在生
物膜、活性污泥中都能发生。将细菌固定化会提高
处理效率。曹国民等用海藻酸钙包埋固定硝化菌和
反硝化菌，最适宜的pH值为8．2，温度为30℃ ¨ 。
胡宇华等研究了有机碳对SND的影响，得出最佳m
(C)： m (N)： m (P)=(60～140)： 5： 1¨ 。
Hyung Seok Yoo等将亚硝酸硝 反硝化与SND结
合起来，可达到更好的效果 j。
国外发现有一类好氧反硝化菌，又是异养硝化
菌，这类细菌可将氨在好氧条件下直接转化成气态
产物(N )。它的反硝化速率比厌氧反硝化细菌慢
一些，但能较好适应厌氧、缺氧、好氧周期的变化，与
SBR工艺的变化一致，所以吕锡武等研究了在序批
式反应器中好氧反硝化的影响因素，试验表明DO
从4 mg／L到0．5 mg／L，完全硝化，没有造成不利影
响，却反而提高了反硝化的效率 ¨。Hippen等人报
道了一个被称为De-ammonifieation的工艺，其可将
氨氮直接转化为氮气，控制供氧是关键 引。Muller
等也发现，当溶解氧压力为0．30 kPa时，氨的氮气产
率为58％ ¨ 。很显然，这类微生物需氧量少，可以
节约能源。
2 讨论
综上所述，对于高浓度氨氮废水的治理，在国内
常采用氨吹脱法，工艺成熟，吹脱效率高，运行稳定，
但动力消耗大，塔壁易结垢，在寒冷季节效率会降
低，而且如果吹脱到大气中易造成二次污染；化学沉
淀法工艺简单，效率高，但投加药剂量大，必须找一
种高效价廉无污染的药剂，沉淀物既可用作肥料，又
可做耐火砖。农作物对MAP的吸收，沉淀物中其他
杂质是否对农作物有危害，还需要进一步进行试验；
脱氮新工艺处理高浓度氨氮废水效率比较高，但实
际投入运行的只有SHARON工艺，其他两种工艺仅
在实验室中得到证实脱氮效率可达到80％ 以上，但
是它们的工艺条件要求严格，特别是对溶解氧的要
求更为严格，在实际应用中很难控制。
以上三种方法去除高浓度氨氮废水的效率比较
高．但出水氨氮浓度仍大于地面水排放标准，需进一
步生化处理。
[参考文献]
[1]赵庆良，李湘中．垃圾渗滤液中的氨氮对微生物活性的抑制作用
[J]．环境污染与防治，1998，20(6)：1__4．
[2]丁思慧．用物化法对高浓度氨氮废水的前期处理 J：．安徽化工，
2000，106(4)：42—43．
[3]吴方同，等．吹脱法去除城市垃圾填埋场渗滤液中的氨氮：J：．给
水排水，2001，27(6)：2O—24．
[4]王宗平，等．垃圾渗滤液预处理—— 氨吹脱：J：．给水排水，
2oo1，27(6)：15— 19．
5]邓斌．利用烟道气处理焦化剩余氨水技术[J]．环境工程，2000，
18(3)：17．
[6]王有乐，等．超声波吹脱技术处理高浓度氨氮废水试验研究：J：．
环境污染治理技术与设备，2001，2(2)：59—63．
[7]姜淑霞，朱莉．超重机处理含氨氮废水试验 J：．齐鲁石油化工，
1999，27(3)：2O1—2O2．
[8]赵庆良，李湘中．化学沉淀法去除垃圾渗滤液中的氨氮：J：．环境
科学，1999，20(5)：9O—92．
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monium and phosphate in the form of magnesium—ammonium。phos。
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4 199．
[11]周娟贞．化学沉淀法治理高浓度氨氮废水的研究：J]．净水技
术，1992，42(4)：l3— 14．
[12]王鹏，等．垃圾渗沥液中氨氮的电化学氧化[Jj．中国环境科学，
2000，20(4)：289— 291．
[13]Hellinga C，et a1．The SHARON process：aIl innovative method for
nitrogen removal from ammonium—rich wastewater[J：．Wat．Sei．
Tech．，1998，37(9 )：135— 142．
你的氨氮污水是化工类还是冶金类呢？我现在确定的工艺是先调节pH到12,然后吹脱到15mg/l以下，绝不吹牛，虽然从来没有教科书认可吹脱可以降低到15mg/l，但是能耗较高……
高浓度氨氮废水的处理现状与发展
仝武刚，王继徽，刘大鹏
(湖南大学环境科学与工程系，湖南长沙410082)
[摘要]简述了高浓度氨氮废水的危害及来源，介绍了对高浓度氨氮废水处理的三种方法：物化法，化学法，生
物法，并对这些方法工艺在国内的应用前景作出展望。
[关键词]氨氮废水；物化法；化学法；生物法
【中图分类号]X703．1 【文献标识码]A 【文章编号]1005—829X(2002)09—0009—04
据报道，2001年我国海域发生赤潮高达77次，
比2000年增加49次，氨氮是污染的重要原因之一，
特别是高浓度氨氮废水造成的污染。因此，经济有
效的控制高浓度氨氮废水污染也成为当前环保工作
者研究的重要课题。高浓度氨氮废水来源多，排放
量大，如炼油、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉
类加工和饲料生产等工业部门排放的高浓度氨氮废
水，以及动物排泄物和垃圾渗滤液等。
1 高浓度氨氮废水处理现状与研究动态
目前。国内外普遍采用物化法、化学法和生物
法，这些方法虽各有特点，但也有一定的局限性，或
是不同程度的存在着设备投资大，能耗多，运行费用
高，或是废水中的氨氮不能回收利用，排放到空气中
造成大气污染等问题，国内多采用物化法和生化法，
国外以化学法和生物法为主。因此，笔者介绍高浓
度氨氮废水处理的三种方法：物化法、化学法、生物
法，并对其进行讨论。
1．1 物化法
研究表明高浓度氨氮对生物活性有抑制作用，
所以强化生物预处理过程很重要⋯ 。现在普遍采
用物化法、生化法来处理高浓度氨氮废水。物化过
程主要采用氨吹脱法，包括蒸汽吹脱法和空气吹脱
法 J，其机理是将废水调至碱性，然后在吹脱塔中
通入空气或蒸汽，经过气液接触将废水中的游离氨
吹脱出来。如果吹出的氨氮直排到大气中，需要考
虑排放游离氨总量应符合氨的大气排放标准，以免
造成二次污染。在炼钢、化肥、石油化工等行业产生
的高浓度氨氮废水多采用蒸汽吹脱法处理。蒸汽吹
脱法效率较高，氨氮去除率能达到90％ 以上，但能
耗较大，不仅需要蒸汽锅炉，而且维护工作量大，所
以回收利用氨来降低安装运行成本，经吹脱处理可
回收到质量分数为30％ 以上的氨水。空气吹脱法
虽然效率比前者低，但能耗低，设备简单，操作方便，
在出水氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱比较
经济。对于吹脱的氨氮也可以用硫酸做吸收剂，将
生成的硫酸铵制成化肥。邓斌利用烟道气处理焦化
剩余氨水，把生成的硫酸铵以及废水中的有机物和
烟尘一起经收尘器收集后，用来制砖或作锅炉燃烧
的助燃添加剂 J。
为提高吹脱效率，化肥厂经常进行二次吹脱。
影响吹脱效率的因素比较多，吴方同等主要对气液
比、pH值、水力负荷与吹脱效率的关系进行了一系
列的试验，得出最佳工艺参数：温度为25℃ ，pH值
为10．5～11．0，气液比为2 900～3 600，水力负荷为
3．51 m ／(m ·h)，对垃圾渗滤液中的氨氮(1 500
～ 2 500 mg／L)，吹脱效率达95％ 以上 J。一般常
用石灰提高pH值，会出现结垢问题。用蒸汽吹脱
可减少结垢，或采用石灰粉和Na：CO 组合投加或
吹脱采用密闭循环系统都可较好解决吹脱塔结垢的
问题。使用NaOH可以大大减少结垢，但存在问题
是回调用酸量太大 。为了减少能耗，有人提出超
声波净化废水。王有乐等将压缩空气作为超声波的
动力，使水分子承受交替压缩和扩张，产生空化气
泡，从而加强NH 的挥发和传质效果，使其更容易
由液相转为气相。对高浓度氨氮(982 mg／L)废水
进行试验，采用气液比为1 000：1时，用非超声波
吹脱氨氮效率为81．53％ ，用超声波吹脱氨氮效率为
98．72％ ，提高了约17％ ，COD去除率为24．90％
34．76％ ，比传统吹脱法提高21％ 。在吹脱装置
中加一气动超声波发生器，能降低供气量，节省动力
消耗，也缩短了吹脱时间。超声波吹脱氨氮的最佳
工艺条件：pH为11，时间为40 rain，气液比为1 000
：1，电耗为0．9 kW ·h／m 。国内有人尝试使用超
重机吹脱处理1 000 mg／L氨氮废水，通入空气，气
液比为400： 1，pH 值为10．7，氨氮去除率为
60％ [
1．2 化学法
某些高浓度氨氮废水因为含有大量对微生物有
害的物质，不宜采用生物法处理，所以人们考虑用化
学法去除高浓度氨氮，其中化学沉淀法研究的比较
多 ¨。
化学沉淀法的基本原理：向含氨氮废水中投加
Mg¨ 和PO 卜，三者反应生成MgNH4PO4·6H20
(简称MAP)沉淀。
赵庆良等用化学沉淀法对香港新界西垃圾渗滤
液做了研究，结果表明，在pH 值为8．6时投加
MgC12·6H20 和Na2HPO4·12H20，可将氨氮由
5 618 mg／L降至65 mg／L ；在同样条件下，投加
MgO与85％H PO ，可将氨氮由5 404 mg／L降到
1 688 mg／L。显然前者效果要好得多，但同时也引
入大量氯离子，会对后面的生化过程产生负面影响。
所以R．Schulze—Rettmer提出使用MgO与H PO4好
一些，这样不但可以避免带入有害离子，而且MgO
还可以中和部分H ，节约碱的用量 j。笔者通过
试验发现投加MgO与H P0 到2 100 mg／L氨氮废
水中，由于MgO是微溶于水，所以反应很不彻底，
氨氮去除率只有60％ 。Stratful等实验得出镁离子
浓度对MAP的形成有很大关系¨ ，如果镁离子不
足，氨氮在110 mg／L以下不会形成大量的MAP沉
淀。周娟贞用化学沉淀法在各种条件下对不同氨氮
废水(900—7 500 mg／L)做了研究，结论是以n(Mg
： (N)：n(P)=1．3：1：1．08(物质的量比)投加
Mg 和P0 卜，当pH 为9时，氨氮去除率最高(可
达到98％ )¨ 。沉淀物MAP具有比较高的肥效
性，可用于苗圃施肥 ’“ 。
王鹏等提出用电化学间接氧化法去除氨氮，氧
化6 h NH 一N(1 480 mg／L)的垃圾渗滤液，去除率
可达100％¨ 。最佳工艺条件是初始pH值为9．0，
氯离子加入量为2 000 mr／L，使C1一的总含量不小
于4 000 mg／L；电流密度32．3 mA／cm ；水样循环流
速0．10 cm／s。但该方法的缺点突出，耗电量大(以
COD计为55 kW ·h／kg)。
1．3 生物法
生物脱氮技术应用比较广泛，但常规生物处理
高浓度氨氮废水有很大困难。一方面，为了能使微
生物正常生长，必须增加回流比来稀释原废水；另一
方面，不仅硝化过程需要大量氧气，而且反硝化需要
大量的碳源，一般认为COD／TKN至少为9。这对
于焦化、石化、化肥以及垃圾渗滤液等高氨氮、低碳
源废水的生物脱氮处理，就必须增加较多外加碳源，
使处理成本增加，因此，研究高效脱氮工艺具有重要
意义。
近年来，人们研究发现新的氮元素转化途径，如
好氧反硝化、厌氧氨氧化或者由自养硝化细菌引起
的反硝化等。由此产生新的脱氮技术有SHARON
(Single Reactor for High Activity Ammonia Removal
Over Nitrite)四、OLAND(Oxygen Limited Autotrophic
Nitrification Denitrification) 和ANAMMOX(Anae．
robic Ammonium Oxidation) ，前两个工艺将NH4
氧化到NO 一阶段，然后再反硝化，这种反应途径可
节省反硝化过程需要的外加碳源，以甲醇为例，
NO 一反硝化比NO 反硝化可节省碳源40％ ；且可
减少供气量25％左右，节省动力消耗。
1．3．1 脱氮新工艺原理和特点
SHARON工艺是荷兰Delft大学开发的一种新
的脱氮工艺。它是在同一个反应器内，先在有氧条
件下，利用氨氧化细菌将氨氧化生成NO 一，然后在
缺氧条件下，以有机物为电子供体，将亚硝酸盐反硝
化，生成氮气。据报道，荷兰某水厂用此工艺处理高
氨氮废水，可以积累HNO ，并且投入运行，反应必
须在30—35 aC内进行，这对温度较高的高氨氮废水
生物脱氮处理有重要的实用意义。而实际在一般高
浓度氨氮废水处理中，积累HNO 并不容易 16 3。
ANAMMOX即厌氧氨氧化工艺也是荷兰Delft
大学1990年提出的一种新型脱氮工艺。该工艺的
特征是在厌氧条件下，以硝酸盐或亚硝酸盐为电子
受体，将氨氮氧化生成氮气。
Straous等研究发现ANAMMOX工艺可将1 100
mg／L氨氮的消化液处理到560 mg／L¨ 。此类菌是
自养菌，故节能节碳，而且污泥产量少，在1 000
mg／L的氨氮或硝态氮的条件下不会受到抑制，但
是在100 mg／L亚硝态氮条件下，厌氧氨氧化过程即
受到限制。不过可以通过添加痕量厌氧氨氧化中间
产物(联氨或羟氨)来克服，但此方法要投入实际
应用面临菌种产量少、污泥驯化时间长(约100 d)、
接种的可用污泥少的困难。
OLAND工艺由比利时Gent微生物生态实验室
开发。该工艺的技术关键是控制溶解氧浓度，使硝
化过程进行到NH 氧化为NO 一阶段。溶解氧是
硝化与反硝化过程中的重要因素，研究表明低溶解
氧下亚硝酸菌增殖速度加快，补偿了由于低氧所造
成的代谢活动下降，使得整个硝化阶段中氨氧化未
受到明显影响。
1．3．2 脱氮研究进展
当好氧环境与缺氧环境在一个反应器中同时存
在时，硝化和反硝化在同一反应器中同时进行的过
程则称为同时硝 反硝化(SND)。这种反应在生
物膜、活性污泥中都能发生。将细菌固定化会提高
处理效率。曹国民等用海藻酸钙包埋固定硝化菌和
反硝化菌，最适宜的pH值为8．2，温度为30℃ ¨ 。
胡宇华等研究了有机碳对SND的影响，得出最佳m
(C)： m (N)： m (P)=(60～140)： 5： 1¨ 。
Hyung Seok Yoo等将亚硝酸硝 反硝化与SND结
合起来，可达到更好的效果 j。
国外发现有一类好氧反硝化菌，又是异养硝化
菌，这类细菌可将氨在好氧条件下直接转化成气态
产物(N )。它的反硝化速率比厌氧反硝化细菌慢
一些，但能较好适应厌氧、缺氧、好氧周期的变化，与
SBR工艺的变化一致，所以吕锡武等研究了在序批
式反应器中好氧反硝化的影响因素，试验表明DO
从4 mg／L到0．5 mg／L，完全硝化，没有造成不利影
响，却反而提高了反硝化的效率 ¨。Hippen等人报
道了一个被称为De-ammonifieation的工艺，其可将
氨氮直接转化为氮气，控制供氧是关键 引。Muller
等也发现，当溶解氧压力为0．30 kPa时，氨的氮气产
率为58％ ¨ 。很显然，这类微生物需氧量少，可以
节约能源。
2 讨论
综上所述，对于高浓度氨氮废水的治理，在国内
常采用氨吹脱法，工艺成熟，吹脱效率高，运行稳定，
但动力消耗大，塔壁易结垢，在寒冷季节效率会降
低，而且如果吹脱到大气中易造成二次污染；化学沉
淀法工艺简单，效率高，但投加药剂量大，必须找一
种高效价廉无污染的药剂，沉淀物既可用作肥料，又
可做耐火砖。农作物对MAP的吸收，沉淀物中其他
杂质是否对农作物有危害，还需要进一步进行试验；
脱氮新工艺处理高浓度氨氮废水效率比较高，但实
际投入运行的只有SHARON工艺，其他两种工艺仅
在实验室中得到证实脱氮效率可达到80％ 以上，但
是它们的工艺条件要求严格，特别是对溶解氧的要
求更为严格，在实际应用中很难控制。
以上三种方法去除高浓度氨氮废水的效率比较
高．但出水氨氮浓度仍大于地面水排放标准，需进一
步生化处理。
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nitrogen removal from ammonium—rich wastewater[J：．Wat．Sei．
Tech．，1998，37(9 )：135— 142．
你的氨氮污水是化工类还是冶金类呢？我现在确定的工艺是先调节pH到12,然后吹脱到15mg/l以下，绝不吹牛，虽然从来没有教科书认可吹脱可以降低到15mg/l，但是能耗较高……
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聚合氯化铝肯定是不行的。
用沸石或者硅藻土试一下。
用沸石或者硅藻土试一下。
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你可以先提纯收集铵盐作化肥吖。。。。。
不能投吧。。。
加点碱，收集氨气也行啊...
不能投吧。。。
加点碱，收集氨气也行啊...
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