振动筛的使用技巧有哪些？
振动筛使用常识及技巧
一、 机型的选择
主要依据以下条件确定：
1、筛分物料的名称、堆积比重、黏度、温度。
2、每小时的处理量。
3、筛网目数。
4、物料的粒度比例和要求的筛分精度。
5、物料的酸碱性（确定使用304#不锈钢或者316L 不锈钢）。
6、生产场地放置振动筛的空间尺寸。
二、振动筛的安装
1、取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的，因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部。在进入安装现场后，应将运输支撑取下来。严禁未取运输支撑试机。
2、安装时应将筛机放在水平的基础上。在不打基础的场合下，应在工作台和机座之间敷设防振橡胶板。
3、振动电机及筛机内的电缆线经受着剧烈的振动，为安全应接标准地线。
三、试运行
1、闭合电源开关，运行20—30分钟空运转，电机一般情况下应为逆时针方向运转，如方向不对，请调整三相电源。
2、应确认振动电机在额定电流内运转，在开始运转时，特别是在低温场合，电流会略高，但在20—30分钟内，应减少到额定电流值内。
3、振动筛不得有异常声音发生，如有异常声音发生，应迅速关机进行检查，异常声音的发生一般是由紧固部分松动造成。特别是在运输和分解后再组装时造成，要十分注意各部分的紧固。筛机在起动和停机时有瞬间的共振区（1-3秒钟），此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象。
4、空运转后，可将少量的物料通过进料口进入筛机，而后慢慢地增加到所需和所能承受的给料量，此时应根据网面出料情况进行重锤的调整，使筛机的 效率达到最佳状态。
5、该系列筛机一般物料不配备弹跳球装置，即可满足筛分要求，特殊物料需要配置弹跳球装置另行设计安装，此时空载噪音会有所增加。
四、电机上下重锤相位角的调整
1、改变上下重锤的相位角，可以改变网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需求的分离状态，如物料的分布，处理量、分离效率、过网率等各种变化，应将它调整到最佳状态。
注意 ：两台电机的运转方向互为反向运转！两台电机同时向内运转或同时向外运转均可。
2、电机相位角的调整。在上下重锤的相位角减小或增大，它的作用是增加或减小筛机的激振力的，是根据用户筛机的层数，物料比重不同来增减激振力，调整电机重锤相位角的多少能达到最佳筛分的效果。电机上下的相位角必须一致。
3、筛机的倾角。有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响，上述调整相位是不可能一次调整成功的，所以请用户要有充分的耐心进行调整，使筛机发挥应有的高效率。
五、日常检查及保养
1、仔细检查筛机各个结合处的紧固螺栓有无松动。如有松动继续运转会造成筛机损坏。
2、从振动电机到开关的接线有无磨损，更换电缆时要使用氯丁耐振电缆。严禁缺项运转。
3、检查电机有无异常声音和异常发热现象。(电机的装修应由具有专业知识的技工进行)
4、筛网是否张紧，网面是否破损，如有破损及时换网。
5、筛机每次使用完毕一定要把内部清理干净。
六、筛网更换
1、发现筛网破损，需要更换新的筛网。
2、然后换上新网。注意：网一定要平整坚固。
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1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
2、检查全部锁紧部位是否牢固。
3、检查筛格上的筛面是否压紧。
4、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。
5、检查振动电机与筛体的连接。
6、检查振动电机。
7、检查电源电压。
8、检查振动电机的联锁控制装置。
9、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。
10、两电机安装的角度应保持一致。
11、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破。
12、空载试车，试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。
13、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。
14、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。
