Question

熔模铸造，金属型铸造，压力铸造和离心铸造各有何特点

Answer 1

熔模铸造：尺寸精度和几何精度高；表面粗糙度高；能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限。

压力铸造：压铸时金属液体承受压力高，流速快产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多。

离心铸造：几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力。

金属型铸造：金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

扩展资料

应用

熔模铸造工艺起源较早，在我国春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件。工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片。

我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，离心铸造几乎是一种主要的方法。

此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，离心铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机，已建起大量生产的机械化离心铸管车间。

Answer 2

熔模铸造

特点：1.采用一次性可融化的模型，无需起模。2.型壳是整体的，无分型面。3.尺寸精度和表面光洁度高。4.可以实现无须加工。5.工序繁多，生产周期长，工艺复杂，质量难控制。

金属型铸造

优点：1.金属型可以“一型多铸”省去了许多工序，节省了大量材料和生产场地，提高了生产率。2.铸件尺寸精度和表面粗糙度都比较好。3.由于材料的使用，可以不用砂或者少用，减少了对人体的危害。

缺点：1.成本高，周期长，不适合单件或者小批量生产。2.不适合形状复杂，薄壁和大型铸件。

离心铸造

优点：1.充型条件得到改善，可浇筑流动性差的金属。2.由于不许型芯，故可简化筒类和管类铸件的生产工艺过程。3.可实现无冒口浇筑，降低金属消耗。4.可双金属复合铸造。

缺点:1.易产生重度偏析。2.内表面粗糙，尺寸难以控制。