什么是6S管理内容

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妖感肉灵10
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6s管理:
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
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1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

3.规范(Standard)——将工作场所内物品按要求放置,按企业要求规范化管理。

4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

扩展资料:

6S管理的执行好处:

(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;

(2)减少浪费:展品区、场地杂物乱放,其他东西无处放。

(3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

(4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

(5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

(6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

(7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

(8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

参考资料:百度百科-6s管理法

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重庆新益为企业管理顾问有限公司
2016-08-04 · 因专注而专业,因创新而卓越
重庆新益为企业管理顾问有限公司
新益为咨询是一家为工厂管理提供现场改善、工业工程IE、5S/6S管理、TQM(全面质量管理)、VSM(价值流管理)、TPM(全面生产维护)、精益生产管理、精益供应链管等实务培训和咨询的机构。
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说到6S管理,必然想到日本企业的生产现场以整洁、有序、高效,这一切都归功于日本企业普遍采用的6S现场管理在日本民间流传已有200年的历史了。最早提出2个S:整理和整顿,主要针对"物"进行合理分类和放置。二战后丰田公司将其引进企业内部管理运作,由于企业管理需求和水准的提升,增加了另外3个S,形成了今天广泛推行的6S活动。并迅速被各行业所应用,是最简单,最基本,最重要、最见效的现场管理方法。

如今,在全世界的许多地方,6S管理都受到了同样的重视并得到了广泛的开展,6S管理已成为制造企业的必修课。欧美国家的企业在推行6S管理的过程中还经常使用一些与日文相对应的英文单词,称为“6S作战”。而我国香港地区则将5S管理称为“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”的“五常法”。我国内地企业结合国内如火如荼的安全生产活动,在6S基础上增加了安全要素,形成了适合我国国情的6S管理。

6S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)、安全(Security)6个要素,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。

(1)、整理(Seiri)指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物,除了必要物留下来,其他都消除掉。其目的是合理利用空间,打造清爽的生产现场。
(2)、整顿(Seiton)是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场,使生产现场一目了然,节省寻找物品的时间。
(3)、清扫(SeiSo)是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净,使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。
(4)、清洁(SeiketSu)是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果,使现场始终保持完美和最佳状态。从管理学的角度讲,企业要想有好的做法并长期贯彻,应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。
(5)、素养(ShitSuke)指通过制定一系列管理制度,专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习,促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质,使之具有积极主动的态度。素养是6S中的一项独特要素。制度是外在的、强制性的,将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此,企业应注重把制度、要求转换为员工的意识、习惯。
(6)、安全(Security)指重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。更多关于6S管理内容请参考www.cn6szx.com
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北极雪wsy

2019-12-21 · TA获得超过16.1万个赞
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6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S。6S管理只是一种管理方式,要真正实现6S的目的,还必须借助些工具,来更好地达成6S管理的目的。三是“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。
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芒丽文示怜
2019-02-06 · TA获得超过2.9万个赞
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“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,我国在上世纪80年代推行TQC就包括了5S管理的相关内容,是现代企业管理行之有效的现场管理理念和方法,其作用:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的实质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,是实现现场精细化管理的基础和管理平台。
  整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。有必要和没有必要物品的判断基准,要依据企业的实际情况(工艺定额、工时定额、储备定额等)确定物品判断基准。
  整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
整顿的实施应具备相应的管理流程,履行没有必要物品整顿的处理的相关手续,做好记录并备案。
  清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。是改善环境的重要行动和措施,是消除生产现场跑冒滴漏的群众性基础管理工作。
  清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。保持良好的优雅的生产工作环境,环境影响心情、环境影响精神、环境影响工作,塑造企业形象的内涵。
  素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(自主性、习惯性)。
目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。是企业文化的组成部分,是企业形象重要体现。
  安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
  因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。
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