Question

聚丙烯主要用途有哪些

Answer 1

　　随着合成工艺技术的不断发展,聚丙烯(PP)树脂以其优异的性能越来越广泛地应用于各个领域,需求迅速增加,市场前景看好.2003年我国PP树脂产量达到426.82万t,已跃居五大通用塑料之首,占总产量的26.78%.
　　据有关资料表明,在全球五大通用塑料中,PP的产能及需求都占有相当大的份额.预计,2006年世界五大通用塑料的产能为19026.6万t/a（消费构成详见图1）,其中PP为4878.2万t/a,占总产能的25.64%.到2010年我国聚烯烃的消费量将由2002年的1500万t增加到2800万t,其中PP为1080万t,LDPE为280万t,LLDPE为600万t,HDPE为740万t.目前,我国PP存在200多万t的市场缺口,未来5年消费量仍将保持较高速度增长.根据当前的市场情况,一些重点PP产品的市场有待进一步开拓.
　　双向拉伸聚丙烯薄膜
　　在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置,据统计,世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%.我国包装用塑料发展迅速,产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t,预计2005年将超过550万t,2010年超过700万t,2015年超过900万t,约占全国包装总产量的13%以上.
　　从产品上看,包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上.我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一,2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线）,总生产能力约140万t/a,2004年达到200万t/a（138条生产线）,产量将突破100万t.近年来,国内企业注重提升产品竞争力,先后引进了一批先进的BOPP生产设备,生产的薄膜宽度可达8.3m,线速度高达400~500m/min,如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等.按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算,每年对PP树脂的需求量近200万t,因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料,包括配套用的乙、丙共聚物,以适应新引进的BOPP薄膜设备.
　　汽车用改性聚丙烯
　　2003年,我国汽车产量为440多万辆,已位居世界第四,同比增长36.6%.据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆,2015将超过日本,跃居世界第二位”.
　　汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程,目前我国工程塑料的自给率不足16%.据中国工程塑料协会预测,2005年我国工程塑料需求增长率为15%,2010年约为10%,需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t.我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速,到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）.
　　PP用于汽车工业具有较强的竞争力,但因其模量和耐热性较低,冲击强度较差,因此不能直接用作汽车配件,轿车中使用的均为改性PP产品,其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃,并能承受高温750~1000h后不老化,不龟裂.据报道,日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品,可以作为汽车仪表板、保险杠,比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%,改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景.
　　家用电器用聚丙烯
　　近几年我国家用电器产业发展迅速,品种多,产量大.2003年我国电冰箱产量为1850万台,空调器4200万台,洗衣机1700万台,微波炉3500万台.据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示,预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台.另外,各种小家电也拥有巨大的潜在市场,这对改性PP来说,是一个极好的商机.目前,我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等,受到了洗衣机制造厂商的欢迎.因此,在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度,以适应市场变化的需求.
　　管材用聚丙烯.
　　2003年全国塑料管材总产量突破180万t,同比增长23%.早期,PP管材主要用作农用输水管,但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差）,市场未能打开.随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术,采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后,目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线,价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落,但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低.据反映,目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距,质量有待改进和提高.据报道,目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号,使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年.
　　塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一,建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”,要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作,要严格把好PP管材质量关,以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作.
　　高透明聚丙烯
　　随着人们生活水平不断提高,必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高,市场中很多物品越来越多地使用透明材料.因此,开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势,尤其需要透明性高、流动性好,成型快的PP专用料,以便设计加工成人们喜爱的PP制品.透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色,有更多优点和开发前景.
　　近几年,国外透明PP市场增长很快,如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t,若以添加量0.25%推算,日本透明PP料的年产量可达80万t以上.据日本理化株式会社介绍,日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大.预计,2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t.目前国内透明PP专用料与国外差距较大,透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强.

Answer 2

英文名称:Polypropylene
分子式:[C3H6]n
CAS
登录号:9003-07-0
简称:PP,
由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
特点：
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
生产方法：
①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。
成型特性：
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

Answer 3

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯）三种。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
共聚物型的pp材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，pp的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。pp的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。pp不存在环境应力开裂问题。
pp的熔体质量流动速率（mfr）通常在1~100。低mfr的pp材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同mfr的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，pp的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。