Question

金刚砂耐磨地坪操作要点有哪些

Answer 1

1、控制金刚砂耐磨地坪的颜色和质量

确保耐磨性材料和水泥混凝土基层具有良好的粘结性、颜色是一致的，主要是控制耐磨材料的撒布时间和每平方米的铺展量。撒布时间应在混凝土的初始凝阶段。每平方米的撒布量应撒布两次，以实现均匀撒布。

2、控制金刚砂耐磨地坪表面平整度

地坪施工的平整度主要由水泥混凝土的基层平整度控制。它是具有非常薄的表面致密层，因此在混凝土初凝之前控制表面的平整度非常关键。浇筑时严格控制水泥混凝土的平整度，可以前后两次刮杠找平。

另外，在与混凝土相邻的两个施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，因此很容易在施工缝处引起高度差。

所以，拆除模板后应清理施工缝。该方法是使用切割机沿施工缝的弹性线切割宽度为50mm、深度约为50mm的混凝土，然后在第二次浇筑混凝土之前剔凿掉 ，从而确保二次浇筑的混凝土与浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应为直线。

3、防止金刚砂耐磨地坪的磨损，例如收缩的裂缝等

1在撒布耐磨材料之前控制混凝土表面的干燥，诸如混凝土表面的积水必须在散布前清理干净。否则，做启积水部分容易出现干缩裂纹。

及时切开伸缩缝。水泥混凝土浇筑2天后，也就是在耐磨地坪完工1-2天后进行切割。否则，太晚的话将起不到作用。

避免金刚砂耐磨地坪出现缺胡歼粉化现象要做到以下施工注意点

1、浇倒基层混凝土并夯实，混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75～100毫米之间；然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝的时候开始撒布硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。

2、约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；只后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；之后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防上水分速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成，施工完成2~3天后可开放行走。

耐磨地坪施工看起来简单，但做起来很多细节要注意，一不小心就会把整个工程的质量搞伏冲垮，从第一次材料的撒布到之后的表面抛光、表面养护剂的养护，无不要求时间的准确性。施工团队介绍施工前先要到现场观察了解，各方面注意和现场施工人员沟通等，先试一小块后大面积，避免造成大损失。

Answer 2

一、金刚砂地坪施工特点
1.
优点：耐磨、耐久、耐冲击、减少灰尘吸附，便于地面垃圾清理，且亮度高、外观美观。
2.
缺点：与水泥地面面层相比，施工成本每㎡增加造价约
20
元，从使用年限考虑，折合费用每㎡增加造价约7
元。
1.
材料的选用
为保证金刚砂地面面层与混凝土的可靠粘结，一般使用寿命周期在20年以上，在使用前必须与混凝土中的水泥与金刚砂材料做粘结力试验，避免由于与混凝土中的水泥产生化学反应，降低金刚砂地坪的使用寿命。地坪颜色一般有水泥色、绿色、红色、灰色、黄色和棕色等，本工程采用的是绿色地坪。成型的金刚砂地坪厚度为5
mm，表面压光实抹。
2.
施工工艺
（1）工艺流程：施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。
（2）基层做法：1）素土夯实，夯实系数不小于
0.95；2）350
mm
厚中粗砂的碾压，压实系数为
0.95；3）300
mm
厚级配碎石，混凝土水灰比宜为
0.05~0.50（通常在
0.2
左右），根据温度及要求工期控制施工时间，如果工期紧可采用吸水机进行提水。钢筋混凝土基层要求，采用预拌混凝土，强度等级为
c25，水泥用量不小于300kg/m³，粉煤灰辩孙掺量不大于
10%，耐磨材用量6
kg/
㎡。
（3）面层做法：250
mm
厚
c25
混凝土表面撒
1∶1
水泥砂，采用金钢砂随打随抹光，厚度4
mm。
3.
施工方法
（1）应在
c25混凝土振捣完毕并且达到密实度和平整度的前提下进行耐磨地坪施工。先在磨光机上安装圆盘整体打磨混凝土，并从周边逐渐向内携虚链收抹，起到平整和提浆的作用。初凝时间应根据作业环境、气温等环境条件所决定，一般脚踩上去，下陷6
mm左右开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
（2）在混凝土表面均匀铺撒厚度2
cm、2/3
总量的金刚砂材料，不均匀处用刮板刮匀，待材料充分吸收混凝土中的水分、观感表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。一般在第一次磨平后30
min再次进行揉压抹平，采用装圆盘的磨光机碾压，使其与基础混凝土浆结合在一起，不能搓磨过度，避免出现起皮现象，墙角柱边等无法采用磨光机辗压的部位可采用铁抹子揉压收平。点这免费下载施工技术资料
（3）将剩余的
1/3
金刚砂铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，接着进行第二次抹平。磨光机上安装圆盘进行打磨整平，这道工序非常关键，如果施工过早，则标高难以控制；施工过晚则与下层结合不好，为以后的锉刀片磨面增加难度。
（4）随着混凝土凝固时间调整锉刀片倾斜角度及转速等情况调整，抹光机作业时纵横交错进行。一般为保证表面的亮度，用带有锉刀片的磨光机打磨面层不少于
3
遍，边角部分采用人工钢抹子有序同向压光，避免抹纹出现。如果工期较紧，在最后锉刀磨面的同时用吸水机进行吸水，可以缩短工期约2d。
（5）为避免地面出现开裂，切缝也必不可少。一般要求缝与缝的间距不得大于6
m，且混凝土浇筑时，留设的施工缝间距应与切缝一致。切缝施工一般在
7d
后进行（采用吸水法施工可以提前到
5d
进行），按照柱距锯切分隔缝，缝宽一般为
5
mm。割缝深度一般在誉乱60
mm左右，缝内的垃圾、浮灰须清理干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥），填缝材料平面低于混凝土基面
2
mm，施工后注意成品保护，一般在完成最后抹面
24
h
后方可上人，但要注意不得踩

Answer 3

1、 抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 2、 混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 （2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施睁睁工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸悉缓岁质鞋进入。 3、 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 （2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 （2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指哪则压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。 (4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 5、 表面修饰及养护 (1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 （2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 （3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 （4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m。