如何区分一级、二级齿轮减速器?
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1.什么是一级、二级齿轮减速器?
画了个简图来回答这个问题,请参考!用文字叙述内容太多,三级传动只需在二级传动中再加一
齿轮轴
。
2.为什么要将齿轮减速器分等级?
是为了合理的分配
传动比
,若传动比分配的不合理可导致:结构过大,比例失调,高速轮磨损加剧等,一般的传动比分配为(直齿):
单级:i<=5;二级:i=8-30;三级:i=35-300
(参考)
3.有没有三级或以上的齿轮减速器?
常用的很少,特殊的单独设计,若传动比大的话,可考虑“蜗轮减速机”但其特点是,效率低,也可采用“行星减速机”
性能特点编辑
齿轮减速器是
减速电机
和大型减速机的结合。无须
联轴器
和
适配器
,结构紧凑。负载分布在
行星齿轮
上,因而承载能力比一般
斜齿轮减速机
高。满足
小空间
高
扭矩
输出的需要。
齿轮减速器齿轮减速器
广泛应用于大型
矿山
,
钢铁
,
化工
,港口,环保等领域。与K、R系列组合能得到更大
速比
。
1、可靠的
工业
用齿轮传递元件;
2、可靠结构与多种输入相结合适应特殊的使用要求;
3、有高的传递
功率
的能力而结构紧凑,齿轮结构根据模块设计原理确定;
4、易于使用和维护,根据技术和
工程
情况配置和选择材料;
5、
转矩
范围
从36,0000Nm到1,200,000Nm.
2分类编辑
选用
减速器
时应根据
工作机
的选用
条件
,技术参数,
动力机
的性能,经济性等因素,比较不同
类型
、
品种
减速器的
外廓尺寸
,传动效率,承载能力,质量,价格等,选择最适合的减速器。
与减速器联接的工作机载荷状态比较复杂,对减速器的影响很大,是减速器选用及计算的重要因素,减速器的载荷状态即工作机(从动机)的载荷状态,通常分为三类:①—均匀载荷,②—中等冲击载荷,③—强冲击载荷。
3注意事项编辑
渗漏原因
1、
油箱
内压力升高
在封闭的减速机里,每一对齿轮相啮合发生摩擦便要发出热量,根据波义耳马略特定律,随着
运转时间
的加长,使减速机箱内温度逐渐升高,而减速机箱内
体积
不变,故箱内压力随之增加,
箱体
内
润滑油
经飞溅,洒在减速机箱
内壁
。由于油的渗透性比较强,在箱内压力下,哪一处密封不严,油便从
哪里
渗出。
2、减速机结构设计不合理引起漏油
如设计的减速机没有通风罩,减速机无法实现均压,造成箱内压力越来越高,出现漏油现象。
3、加油量过多
减速机在运转
过程
中,油池被搅动得很厉害,润滑油在机内到处飞溅,如果加油量过多,使大量润滑油积聚在
轴封
、
结合面
等处,导致泄漏。
4、检修
工艺
不当
在设备检修时,由于结合面上
污物
清除不彻底,或
密封胶
选用不当、
密封件
方向
装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。[1]
4处理方案编辑
减速机漏油
采用
高分子复合材料
修复治理减速机渗漏油,高分子复合材料是以
高分子聚合物
、
金属
或
陶瓷
超细粉末
、
纤维
等为基料,在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使
复合材料
的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、
机械性能
、和耐
化学腐蚀
等性能,因而广泛应用于金属设备的
机械
磨损、划伤、
凹坑
、
裂缝
、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学
储罐
、
反应罐
、
管道
的化学防腐保护及修复。
画了个简图来回答这个问题,请参考!用文字叙述内容太多,三级传动只需在二级传动中再加一
齿轮轴
。
2.为什么要将齿轮减速器分等级?
是为了合理的分配
传动比
,若传动比分配的不合理可导致:结构过大,比例失调,高速轮磨损加剧等,一般的传动比分配为(直齿):
单级:i<=5;二级:i=8-30;三级:i=35-300
(参考)
3.有没有三级或以上的齿轮减速器?
常用的很少,特殊的单独设计,若传动比大的话,可考虑“蜗轮减速机”但其特点是,效率低,也可采用“行星减速机”
性能特点编辑
齿轮减速器是
减速电机
和大型减速机的结合。无须
联轴器
和
适配器
,结构紧凑。负载分布在
行星齿轮
上,因而承载能力比一般
斜齿轮减速机
高。满足
小空间
高
扭矩
输出的需要。
齿轮减速器齿轮减速器
广泛应用于大型
矿山
,
钢铁
,
化工
,港口,环保等领域。与K、R系列组合能得到更大
速比
。
1、可靠的
工业
用齿轮传递元件;
2、可靠结构与多种输入相结合适应特殊的使用要求;
3、有高的传递
功率
的能力而结构紧凑,齿轮结构根据模块设计原理确定;
4、易于使用和维护,根据技术和
工程
情况配置和选择材料;
5、
转矩
范围
从36,0000Nm到1,200,000Nm.
2分类编辑
选用
减速器
时应根据
工作机
的选用
条件
,技术参数,
动力机
的性能,经济性等因素,比较不同
类型
、
品种
减速器的
外廓尺寸
,传动效率,承载能力,质量,价格等,选择最适合的减速器。
与减速器联接的工作机载荷状态比较复杂,对减速器的影响很大,是减速器选用及计算的重要因素,减速器的载荷状态即工作机(从动机)的载荷状态,通常分为三类:①—均匀载荷,②—中等冲击载荷,③—强冲击载荷。
3注意事项编辑
渗漏原因
1、
油箱
内压力升高
在封闭的减速机里,每一对齿轮相啮合发生摩擦便要发出热量,根据波义耳马略特定律,随着
运转时间
的加长,使减速机箱内温度逐渐升高,而减速机箱内
体积
不变,故箱内压力随之增加,
箱体
内
润滑油
经飞溅,洒在减速机箱
内壁
。由于油的渗透性比较强,在箱内压力下,哪一处密封不严,油便从
哪里
渗出。
2、减速机结构设计不合理引起漏油
如设计的减速机没有通风罩,减速机无法实现均压,造成箱内压力越来越高,出现漏油现象。
3、加油量过多
减速机在运转
过程
中,油池被搅动得很厉害,润滑油在机内到处飞溅,如果加油量过多,使大量润滑油积聚在
轴封
、
结合面
等处,导致泄漏。
4、检修
工艺
不当
在设备检修时,由于结合面上
污物
清除不彻底,或
密封胶
选用不当、
密封件
方向
装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。[1]
4处理方案编辑
减速机漏油
采用
高分子复合材料
修复治理减速机渗漏油,高分子复合材料是以
高分子聚合物
、
金属
或
陶瓷
超细粉末
、
纤维
等为基料,在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使
复合材料
的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、
机械性能
、和耐
化学腐蚀
等性能,因而广泛应用于金属设备的
机械
磨损、划伤、
凹坑
、
裂缝
、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学
储罐
、
反应罐
、
管道
的化学防腐保护及修复。
艾斯勒精密齿轮
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