Question

顺铣和逆铣有什么区别？各有什么优缺点？

Answer 1

顺铣和逆铣是铣削加工中不同的切削方向和刀具进给方向。

名词解释：

顺

铣（Conventional Milling）：也称为正铣。顺铣是指铣刀与工件表面接触时，刀具旋转的方向与进给方向相同。刀具从工件的一侧开始，逐渐削减材料，将切屑推出刀具刃口。1.

顺铣的铣刀位置

Climb Milling）：也称为反铣或爬铣。逆铣是指铣刀与工件表面接触时，刀具旋转的方向与进给方向相反。刀具从工件的另一侧开始，与顺铣相反地进行铣削，切削力会将工件压紧到工作台上。

区别：

1. 切削力：顺铣中，切削力作用于刀具的后侧，容易产生振动和刀具退刀。而逆铣中，切削力作用于刀具的前侧，有利于稳定切削，减小振动。

2. 切屑排出：顺铣中，切屑沿着刀具行进方向排出，较为顺畅。而逆铣中，切屑要逆着刀具行进方向排出，可能会对刀具和工件产生一定的阻力。

3. 表面质量：逆铣由于切削力的方向，可以减小刀具与工件表面的滑动，降低切削热，从而提高表面质量。而顺铣则相对粗糙一些。

优缺点：

顺铣的优点：

• 切削力作用于刀具后侧，减小了夹紧刀具的需求。

• 切屑排出顺畅，不容易堵塞切削区域。

• 对刀具磨损较小。

顺铣的缺点：

• 容易产生振动和刀具退刀，对机床和工件造成影响。

• 表面质量相对逆铣较差。

逆铣的优点：

• 切削力有助于稳定切削，减小振动。

• 可以提供较好的表面质量。

• 由于切削力的方向，刀具牢固地压紧工件。

逆铣的缺点：

• 需要较大的机床夹紧力，以防止工件被推离。

• 切屑排出可能不如顺铣顺畅。

• 对刀具磨损较大。

根据实际需求和加工要求，可以选择顺铣或逆铣。适当的切削方式能够提高加工效率、保证加工质量，并延长刀具寿命。

Answer 2

区别：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣；铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。

优缺点：

逆铣：切削厚度从0到最大，刀具使用寿命低，已加工表面质量差，产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，但可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台也不会窜动；

顺铣：切削厚度从最大到0，刀具使用寿命高，已加工表面质量好，产生垂直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台可能会窜动。

扩展资料

区分

1、顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。

顺铣的范围：当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。

优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小。

适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。

2、逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。

逆铣的范围：当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣。

优点：刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。

方式选择

顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。

一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。

顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。

逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。

另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象，切削时工作台不会窜动。

逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。

参考资料：顺铣.百度百科