生物接触氧化法中常用的填料有哪些?
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赫普菲乐
2024-07-18
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很多固体材料生产过程中采用固相法生产工艺,如层状氧化铝、磷酸铁锂正极材料等,这些材料生产过程中需要对原材料进行分散均匀,然后进行高温烧结,然后得到产品。但是在生产过程中往往存在分散剂与前驱体分散匹配性差,导致分散体系粘度很高,无法获得高含量的浆料,这样生产过程的能耗高,产能低,所以生产效率不高。
事实上,可以在前驱体分散过程中引入水性分散剂、润湿剂、消泡剂等助剂(如涂易乐助剂)来促进分散过程降粘度,从而提升分散物质的含量,制备高浓度的前驱体分散体,提升产能,降低能耗。
天津赫普菲乐新材料有限公司专注与生产、研发、应用表面活性、分散剂、防缩孔流平剂的助剂制造企业。
主要产品类别有
炔二醇表面活性剂是非离子表面活性剂。产品供应速度快,质量稳定。
水性分散剂是高分子聚合物、特种结构有机物,适用于水性体系多种物料的分散。
有机硅防缩孔流平剂是一种有机硅双生结构的表面活性剂,能够使涂膜表面张力均一,改善流平效果,防止缩孔、凹坑等涂料弊病。
消泡剂是非硅型分子消泡剂。
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答:生物接触氧化池要求填料比表面积大,空隙率大,水力阻力小,强度大且性能稳定。常见的填料类型有垂直放置的塑料蜂窝斜管填料、塑料规整网状填料及弹性填料等。
塑料蜂窝管填料具有比表面积大,单位填料升生长的生物量大等特点,曾得到广泛的应用,但是由于这种填料各蜂窝管间互相不相通,当负荷较大或者补水不均匀时,容易产生污泥堵塞现象,因此应用受到一定的限制。
塑料规整网状填料具有网状结构,水流可以四面八方相连通,相当于经过多次再分布,有效防止了布水不均匀现象的发生。缺点是这种填料表面比较光滑,生物不易挂膜。
弹性填料由纤维绳上绑扎一束束丝状纤维组成,有庞大的生物膜支撑面积,具有不易堵塞、造价低、质量轻等优点。 弹性填料介绍:
弹性填料筛选了聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种,混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂,采用特殊的拉丝,丝条制毛工艺,将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上,由于选材和工艺配方精良,刚柔适度,使丝条呈立体均匀排列辐射状态,制成了悬挂式立体弹性填料的单体,填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布,使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换,生物膜不仅能均匀的着床在每一根丝条上,保持良好的活性和空隙可变性,而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积,又能进行良好的新陈代谢,这一特征与现象是国内目前其他填料不可比拟的。 弹性填料特点:
弹性填料与硬性类蜂窝填料相比,孔隙可变性大,不堵塞;与软性类填料相比,材质寿命长,不粘连结团;与半软性填料相比,表面积大、挂膜迅速、造价低廉。因此,该填料可确认是继各种硬性类填料、软性类填料和半软性填料后的第四代高效节能新颖填料。弹性填料规格:Φ150mm、Φ160m、Φ180mm、Φ200mm弹性填料用途:
广泛用于生物接触氧化池、水解酸化池内作生物填料。
弹性填料订货:
订货请明确所需弹性立体填料的长度、立方数等。
塑料蜂窝管填料具有比表面积大,单位填料升生长的生物量大等特点,曾得到广泛的应用,但是由于这种填料各蜂窝管间互相不相通,当负荷较大或者补水不均匀时,容易产生污泥堵塞现象,因此应用受到一定的限制。
塑料规整网状填料具有网状结构,水流可以四面八方相连通,相当于经过多次再分布,有效防止了布水不均匀现象的发生。缺点是这种填料表面比较光滑,生物不易挂膜。
弹性填料由纤维绳上绑扎一束束丝状纤维组成,有庞大的生物膜支撑面积,具有不易堵塞、造价低、质量轻等优点。 弹性填料介绍:
弹性填料筛选了聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种,混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂,采用特殊的拉丝,丝条制毛工艺,将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上,由于选材和工艺配方精良,刚柔适度,使丝条呈立体均匀排列辐射状态,制成了悬挂式立体弹性填料的单体,填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布,使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换,生物膜不仅能均匀的着床在每一根丝条上,保持良好的活性和空隙可变性,而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积,又能进行良好的新陈代谢,这一特征与现象是国内目前其他填料不可比拟的。 弹性填料特点:
弹性填料与硬性类蜂窝填料相比,孔隙可变性大,不堵塞;与软性类填料相比,材质寿命长,不粘连结团;与半软性填料相比,表面积大、挂膜迅速、造价低廉。因此,该填料可确认是继各种硬性类填料、软性类填料和半软性填料后的第四代高效节能新颖填料。弹性填料规格:Φ150mm、Φ160m、Φ180mm、Φ200mm弹性填料用途:
广泛用于生物接触氧化池、水解酸化池内作生物填料。
弹性填料订货:
订货请明确所需弹性立体填料的长度、立方数等。
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很多固体材料生产过程中采用固相法生产工艺,如层状氧化铝、磷酸铁锂正极材料等,这些材料生产过程中需要对原材料进行分散均匀,然后进行高温烧结,然后得到产品。但是在生产过程中往往存在分散剂与前驱体分散匹配性差,导致分散体系粘度很高,无法获得高含量...
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