Question

钣金冲压连续模冲压沉孔，出现不固定位置沉孔未沉出导致沉孔底孔大的现象（无精冲），请各位解惑,见图

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Answer 1

1、这个是M几的孔？
2、模具的落料部分是否有问题？
3、冲孔下磨具落料孔与冲头间隙是多大?
4、原材料是什么钢板，多厚？是拉伸料吗？

追问

1、这个是装风扇的自攻螺钉，规格是GB846-85-ST4.8*12F(螺钉沉头部份直径6.2),不是GB819的沉头螺钉。2、落料部份没问题，这个产品上预冲孔直径都一样，从图片可见有些位置是OK的，但位置不固定。3、间隙是OK的，因为同一批货上万件只有那么几十件会出现这种问题，如果间隙有问题那该是批量性的。4、材料为优质冷轧钢板Q235A,T=1.0，材料本身是没问题的，不良品上也有OK的沉孔

追答

这个件的颜色是后续电镀了？
这个钢板的区服强度很高，怀疑是钢板的问题，可能在钢板的部分位置屈服强度较低造成的，技术上面实在看不出。
有没有冲压的断面看一下？

追问

是后续电镀了彩锌的，详细不良图面可以看出，冲压级优质冷板（SPCC）在连续模上完成理论上不至于出现这样的问题的，不良品上的孔有挤压痕迹，但挤压不到位导致孔大了，沉孔没沉出来，同一个板材，可以测量下良品和不良品沉孔处的硬度区别就能得出结论了，现在暂时没测，待测量后通报结果……

追答

还有一种可能，是不是冲压时候有料豆粘连在了冲头上面，第二个冲压的时候一起冲的？这个几率很小，单也不是没有。这个是用250T的冲压吗？
看这个料口的形成，极有可能这个区域的屈服强度低，锰含量低了，跟深冲的料有点像，适合深冲的料就会有这种断面。

追问

这个是250T的冲床，硬度已测试过，同一个产品，良品沉孔的地方硬度是45.2HRB,不良沉孔周边的是43.9HRB,有可能是冲掉的废料头在模具内垫料造成的，具体原因还没找到

这个是250T的冲床加工的，硬度测试结果已出来，良品沉孔周边的硬度是45.2HRB，不良沉孔周边的硬度是43.9HRB，从硬度来看，不良品的周边硬度还低一些，不至于出现这样的问题，有可能是你说的废料造成，比如孔的废料掉在模具内的，然后这个冲次挤料沉孔因废料原因有一个产品的冲压行程不到位，导致沉孔不到位，具体原因有待验证。

追答

恩 ，我也觉得有可能是一小块料豆冲出来的，几万件才出了几十件，这个PPM很合理的。分析原因的确不好分析。
总体来说我有两种分析，一种是上模具冲头有废料，二次冲压的时候挤压导致冲孔不规则。
另外可能是钢板的部分位置的性能质量问题。

Answer 2

看看是否模具下深了。

追问

没有，模具行程是好的，同一批次产品上万件只有几十件不良，但具体哪个不良不确定，需要挑选才能发现，孔位多又不固定，难以挑选。如果行程不够应该是批量问题