有机热载体锅炉的处理方法
一、锅炉超压事故
1、锅炉超压的现象
(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。
(2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。
(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
2、锅炉超压的处理
(1)迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。
(2)加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。
(4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。
二、锅炉缺水事故
1、锅炉缺水的现象
(1)水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。
(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。
(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。
(4)低水位联锁装置，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。
(5)过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。
(6)锅炉排烟温度升高。
(7)给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。
(8)缺水严重时，可嗅到焦味。
(9)缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。
(10)缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。
2、锅炉缺水的处理
(1)通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。
(2)通过“叫水”判为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。
三、锅炉满水事故
1、锅炉满水的现象
(1)水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。
(2)双色水位计呈全部水相指示颜色。
(3)高低水位警报器发生高水位警报信号。
(4)过热蒸汽温度明显下降。
(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(6)分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。
(7)严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。
2、锅炉满水的处理 冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位。 如严重满水时，因采取紧急停炉措施。
四、锅炉汽水共腾事故
1、锅炉汽水共腾的现象
(1)水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。
(2)锅水碱度、含盐量严重超标。
(3)蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。
(4)蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。
2、锅炉汽水共腾的处理
(1)减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。
(2)完全开启上锅筒的表面排污阀（连续排污阀），并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。
(3)采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。
(4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。
(5)维持锅炉水位略低于正常水位。
(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。 增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。
(7)在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。
五、锅炉爆管事故
1、锅炉爆管的现象
(1)爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。
(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
(3)给水流量不正常，大于蒸汽流量。
(4)虽然加大给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。
(5)排烟温度降低，烟气颜色变白。
(6)炉膛温度降低，甚至灭火。
(7)引风机负荷加大，电流增高。
(8)锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。
2、锅炉爆管的处理
(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
(2)炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。
(3)如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。
(4)如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
六、过热器管爆破事故
1、过热器管爆破的现象
(1)过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于给水流量。
(3)炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
(4)过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。
(5)损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
(6)排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。
(7)引风机负荷加大，电流增高。
2、过热器管爆破的处理
(1)过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄漏情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。
(2)过热器管破裂严重时，必须紧急停炉。
七、省煤器管爆破事故
1、省煤器管爆破和现象
(1)锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)省煤器附近有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。
(3)排烟温度下降，烟气颜色变白。
(4)省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。
(5)烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机流量增大。
2、省煤器管爆破的处理
(1)对于不可分式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。
(2)对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水管阀门，继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密，在能确保人身安全的条件下可以进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。
八、锅炉水锤事故
1、锅炉水锤的现象
(1)在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈振动。
(2)压力表指针来回摆动，与振动的响声频率一致。
(3)水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。
2、蒸汽管道水锤的处理
(1)减少供汽，必要时关闭主汽阀。
(2)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。
(3)锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。
(4)加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。
(5)水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的状况，如无损坏再暖管一次进行供汽。
3、给水管道水锤的处理
(1)开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽。
(2)启用备用给水管道继续向锅炉给水。如无备用管路时，应对故障管道采取相应措施进行处理。
(3)检查给水泵和给水止回阀，如有问题及时检修。
(4)保持给水温度均衡。
九、锅炉受热面变形事故
1、受热面变形的现象
(1)水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。
(2)对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。
2、受热面变形的原因
(1)锅炉严重缺水，受热面不得不到锅水的冷却而过热变形。
(2)设计结构不良。如局部循环流速过低，停滞，使壁温超过允许温度，发生变形。
(3)安装错误，使受压部件不能自由膨胀。
(4)水质不合格，水垢较厚，水渣过多。
有机热载体锅炉对蒸汽锅炉的优点：
有机热载体锅炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，并能代替电加热，与电加热相比节能80%。能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，具有低压、高温的技术特性。可实现稳定在各个等级负荷下，热效率均能保持在最佳水平。具有完备的运行控制和安全监测装置，操作方便、安全可靠。闭路循环，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，运行成本低。快装或组装出厂，运输方便，安装周期短，投产见效快。结构紧凑，均可单独布置，锅炉房投资省。锅炉保温性能好，采用了高效保温材料和先进的施工工艺，炉墙散热损失小的加热和精确的温度调节，满足不同的要求。 普通锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为污染的重要来源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流技术使灰渣燃烧率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃烧率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，真正实现了节电、节煤。 导热油炉（有机热载体加热炉），是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
