纯净水处理系统的维护步骤有哪些
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1、严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行,进水水质不符合要求,极容易造成反渗透膜的污堵,使得水处理配件耗材很快失效,严重影响出水水质。
2、反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制,如果反渗透进水量没有变化,则不要乱动RO进水调节阀,严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调整系统回收率,如回收率没有变化,则不要乱动浓排调节阀,绝对禁止全开或全闭。
3、装置不能长时间停运,每天于少运行2小时,如准备停机72小时以上,应用化学清洗纯净水生产设备向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。
4、反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小0.4Mpa条件下冲洗10分钟。
5、操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。
6、操作工应在每小时对运行参数进行记录,检测纯水设备的使用情况和出水水质。主要记录内容应包括:进水,PH值,电导率,压力,SDI,水温。产水:电导率,流量,PH值,浓水:流量,压力以及各段进水压力。
7、当反渗透装置发生高低压报警时,先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小,然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常,再按高低压报警复位按钮,重新启动设备。
8、进水温度控制,应根据实际用水量,取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的最低温度作为该时间段内的进水温度,这样可以降低分膜水量的衰减。
2、反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制,如果反渗透进水量没有变化,则不要乱动RO进水调节阀,严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调整系统回收率,如回收率没有变化,则不要乱动浓排调节阀,绝对禁止全开或全闭。
3、装置不能长时间停运,每天于少运行2小时,如准备停机72小时以上,应用化学清洗纯净水生产设备向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。
4、反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小0.4Mpa条件下冲洗10分钟。
5、操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。
6、操作工应在每小时对运行参数进行记录,检测纯水设备的使用情况和出水水质。主要记录内容应包括:进水,PH值,电导率,压力,SDI,水温。产水:电导率,流量,PH值,浓水:流量,压力以及各段进水压力。
7、当反渗透装置发生高低压报警时,先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小,然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常,再按高低压报警复位按钮,重新启动设备。
8、进水温度控制,应根据实际用水量,取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的最低温度作为该时间段内的进水温度,这样可以降低分膜水量的衰减。
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纯净水处理系统的维护步骤:
1、在夜间停机时,可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤器进行反洗。因为具有一定的压力自来水,仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。
2、砂滤器或炭滤器内的石英砂或活性炭,建议一年左右或半年左右彻底清洗更换一次。
3、每周排水一次,保安过滤器内的PP滤芯,每1至3个月更换一次,4、若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时,或水质逐渐下降超标时,则说明反渗透膜需要进行化学清洗。
5.低压冲洗,定期对RO装置进行大流量、低压力、低PH值的冲洗有利于剥除附着在RO膜表面上的污垢,维持膜性能,或当进水SDI突然升高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。
6.停运保护,由于生产的波动,RO装置不可避免地要经常停运,RO短期或长期停用时必须采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
短期保存适用于停运15d以下的RO系统,可采用每1~3d低压冲洗的方法来保护RO装置。实践发现,水温20℃以上时,RO装置中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2d或1d低压冲洗一次,水温低于20℃时,可以每3d低压冲洗一次,每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。
7、软化树脂罐罐体应避免高温暴晒,每15天用再生液体进行树脂再生。
1、在夜间停机时,可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤器进行反洗。因为具有一定的压力自来水,仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。
2、砂滤器或炭滤器内的石英砂或活性炭,建议一年左右或半年左右彻底清洗更换一次。
3、每周排水一次,保安过滤器内的PP滤芯,每1至3个月更换一次,4、若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时,或水质逐渐下降超标时,则说明反渗透膜需要进行化学清洗。
5.低压冲洗,定期对RO装置进行大流量、低压力、低PH值的冲洗有利于剥除附着在RO膜表面上的污垢,维持膜性能,或当进水SDI突然升高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。
6.停运保护,由于生产的波动,RO装置不可避免地要经常停运,RO短期或长期停用时必须采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
短期保存适用于停运15d以下的RO系统,可采用每1~3d低压冲洗的方法来保护RO装置。实践发现,水温20℃以上时,RO装置中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2d或1d低压冲洗一次,水温低于20℃时,可以每3d低压冲洗一次,每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。
7、软化树脂罐罐体应避免高温暴晒,每15天用再生液体进行树脂再生。
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