Question

怎样选择饲料加工机械设备？

Answer 1

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

Answer 2

猪场选择饲料加工设备的类型取决于猪场生产场地的面积和设备的成本，同时应结合本场的实际情况来决定。

（1）粉碎机

粉碎机的种类和类型比较多，一般猪场通常采用普通的锤片式粉碎机或对辊式粉碎机。

①锤片式粉碎机 是饲料工业生产中应用最广泛的。锤片式粉碎机内装有多孔筛板。锤片撞击进入粉碎机内的物质，进行粉碎，直到被撞击的物质体积变小可以通过筛子。饲料的精细度取决于筛眼的大小。筛眼越小，需要进行粉碎的动力就越多，生产的饲料量就越少。如图10所示，常用的有917-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。

图10 锤片式粉碎机

1.漏斗 2.锤片 3.电动机 4.可以移动式筛子

②对辊式粉碎机 本设备主要由对辊的剪切、挤压作用而使物料粉碎，其粉碎效率比较高，粉碎过程中物料水分损失少，粉碎产品的粒度均匀性好（图11）。与传统的锤片粉碎机系统相比，对辊式粉碎机噪音低，节约能量在60%以上，并可减少粉尘产生和维持费用。但对辊式粉碎机只适用于细粉碎，对多种物料的通用性较差，尤其是各种物料混合以后的粉碎性能就更差，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。

图11 对辊式粉碎机

1.添料漏斗 2.辊 3.弹簧 4.机座 5.轴承 6.出料口

（2）搅拌机

一定比例的饲料配料连续不断地进入粉碎机，全价饲料的搅拌才能完成。单批次的饲料配料称重（批量处理）、粉碎和搅拌，可以使用水平式搅拌机或选择使用垂直式搅拌机（图12）。水平式搅拌机比垂直式搅拌机的工作速度快、搅拌均匀度好。但是，它的电力需求比垂直搅拌机多。

图12 搅拌机

1.“V”形带 2.电动机 3.窗口 4.搅拌管道 5.出口 6.提升螺杆 7.提升管道 8.漏斗 9.强制饲喂器 10.桥 11.抛掷器 12.尘埃流动挡板 13.托罐板 14.清洁口

①手提粉碎搅拌机 具有拖拉机马力的动力输出粉碎搅拌机是标准的饲料系统，它用于早期猪场的饲料加工，目前仍然在许多小规模猪场使用。它们可以是垂直式搅拌机，也可以是水平式搅拌机。手提粉碎搅拌机可以带一个称重配料用的漏斗计量搅拌罐。尽管这套系统成本低，能在几个地点灵活地提供搅拌饲料，但是它的主要缺点是比其他系统的精确度低，尤其是在同时使用几种配料时。

②固定测容粉碎搅拌机 固定比例的计量器或螺旋式计量器是猪场饲料加工系统常用的仪器。它们的作用是测定容量，由于粉碎、搅拌以及传送从始至终是在同时地、连续不断地进行，它们又常被称为连续作业的搅拌机。通常使用几种螺旋式，每一种只用于一种配料，将它们组合在一起构成一套装置。每一种螺旋式在计量饲料时都必须校准，并要定期对计量器的精确度进行检查。当处理新的谷物或新的添加饲料前，也要检查机器的校正情况。同时，也可以使用药物添加器和浓度调节器。这些系统的特点是成本低，耗电力，而每小时的功率却有限。

③固定测重粉碎搅拌机 目前一些大型的规模化养猪场选择较复杂的计算机控制的饲料加工设备。这些系统通常是批量搅拌处理系统，在饲料搅拌前需要将要加工的配料分开。这些系统有一个漏斗测量仪，可以一次称重一批配料。而后，配料进入粉碎机，最后进入搅拌机搅拌。通常这些系统的自动化程度较高，但是开机的成本高，每小时的加工功率也较高。这些系统的最大优点是安置了一个精确的配料计量器，搅拌的效率较高。

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