在图里画一条水平线，也就是等应力的一条线，与三条曲线的交点，应变越小，刚度越大。
设y坐标代表应力σ，x坐标代表应变 ε 。
则B材料强度高；C材料塑性好。
材料试验三个阶段：弹性阶段，屈服阶段，破坏阶段。要判断材料的韧性，只要看屈服阶段。试验曲线纵坐标表示应力，横坐标表示变形。在屈服阶段，如果从开始进入屈服点，到彻底破坏，这个延长阶段比较长，证明材料的韧性比较好，反之为脆性材料。
扩展资料：
当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。
参考资料来源；百度百科-应力应变曲线
以钢筋的应力应变曲线为例，从原点到直线段端点为线弹性阶段，然后是一小段曲线达到屈服点，再进入一个屈服平台(应力变化较小，应变迅速加大)，然后进入塑性阶段，塑性阶段开始应力应变均增加(强化阶段)，取这一段的某个点为极限强度，后来是应变急剧增加且应力减小(颈缩阶段)。
扩展资料：
对大多数的工程材料,当其应力低于比例极限（弹性极限）时,应力一应变关系是线性的，表现为弹性行为，也就是说，当移走载荷时，其应变也完全消失。
而应力超过弹性极限后，发生的变形包括弹性变形和塑性变形两部分，塑性变形不可逆。评价金属材料的塑性指标包括伸长率（延伸率）A 和断面收缩率Z表示。
由于屈服点和比例极限相差很小，因此在ANSYS程序中，假定它们相同。在应力一应变的曲线中，低于屈服点的叫作弹性部分，超过屈服点的叫作塑性部分，也叫作应变强化部分。塑性分析中考虑了塑性区域的材料特性。
塑性：如果施加的应力大于弹性极限，材料便呈现塑性，不能恢复到初始状态。也就是说屈服之后的形变是永久性的。
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