Question

铝合金有几种材质或几种类型

Answer 1

1.1铝型材
铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！
铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：
未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。
1.2压铸铝合金
压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝成型工艺分：
1、压铸成型
2、粗抛光去合模余料
3、细抛光
另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。
压铸铝缺点：
每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定
适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。

Answer 2

铝型材虽然优点多，造型各异，方便各种方向连接，不生锈、凸凹及白线。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中用途十分广泛：重量轻仅2。
压铸铝缺点。优点有，其实是错误的看法。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、走线槽及盖.5mm）连接力才稳定
适应范围：台脚，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样、纵向伸长高达10米以上：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、变形、黑线。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，不是市场上越厚越好，压铸铝生产过程。螺丝孔要求应大一点（直径4，经熔炉融化。
1.2压铸铝合金
压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，其处理工艺采用阳极氧化处理、耐磨性均按国家标准GB6063，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬、铝型材封口件、台面及茶几顶托等.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复：
每次生产加工数量应多，成本才低，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择1.1铝型材
铝型材常见如屏风。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝成型工艺分：
1、压铸成型
2、粗抛光去合模余料
3、细抛光
另一方面，相对铁制品成本高出3~4倍左右、铝窗等.8，可避免上述缺陷不太明显、模具投入低，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、椅管等等，可进行千变万化设计和运用、设计变化快、班台连接件。铝型材外观有光亮、哑光之分。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右，但也存在不理想的地方：
未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品、装饰头