Question

注塑气纹如何解决？

本人为负责注塑工程工程师，现有一问题求助大家。

问题：产品表面有气纹（一条一条的气纹）现象，且不稳定，10模产品约出现2次左右。颜色修补剂无法覆盖；

原因：困气部位有加强筋，塑胶在走到加强筋时候，压力损失，导致出现气纹。

其它补充说明事项：

1、产品部位无法增加排气镶件；无法增加排气；气纹位于产品走胶的末端；靠近PL线，离PL线约10mm,

2、速度已经降到较低的位置，分三段注射，分别为60--50--38 注塑压为105，分三段保压，分别为50 40 25 保压速度为10 保压时间为 5秒， 产品为一模四个，每个约400g;

3、产品材质为PP+ABS，黑色，有烘干，80度烘干2个小时；

4、材料为颗粒原材，日本公司制造；

5、螺杆回退速度为80,

6、注塑机为1400Ton电动机，

7、其它事项，请回复询问。
模温采用的是冷却水循环，基本上前后模表面温度为50--60度，而螺杆温度为200左右，热流道采用的是YUDO的系统，基本是200-230度

问题已经解决。解决方法为：
原来参数：
速度 位置 注射压力
70 150 105
55 55
45 20

现在参数：
速度 位置 注射压力
60 120 105
50 55
30 20

Answer 1

如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。

这一方法简单有效，生产比较容易控制，废品率低，对调机技术的要求也比较低，是一个良好的解决办法。但是，在很多情况下是不允许开排气针的。这时，就需要采用以下的调机技巧了。

这一调机的方法是，当熔胶接近小凸台位置时，就要立即转用慢速射胶，让熔胶慢慢地经过小凸台根部。小空腔内的空气由于未受到熔胶的冲击，也慢慢的被熔胶压入到小空腔的顶部，没有跑出小凸台之外，小凸台的根部也就不会产生气纹问题了。

扩展资料

其它问题

1、皱招及麻面

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

2、缩坑

缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

Answer 2

解决方法：
放慢速度，料筒温度加高，射出时间加长，以最慢的速度来充填气纹那个位置。
问题产生原因：

一 、设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。
二、 模具方面：
由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

Answer 3

看来朋友你也是合注塑高手，其他的常见原因我就不多分析了，我建议你加大进胶口，或是改变进胶的位置；正所谓三分工艺，七分模具！
个人建议：速度还可以再放慢点，料筒温度加高，射出时间加长，以最慢的速度来充填气纹那个位置。

Answer 4

你的料煤的温度不够高,应105度,4小时,你提高模温就可以了
模温在100度上下10度]