汽油发动机混合气完全燃烧需要满足哪些条件?
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汽油机各种工况对可燃混合气成份的要求
作为车用汽油机,其工况(负荷和转速)是复杂的,例如,超车、刹车、高速行驶、汽车在红灯信号下,起步或怠速运转、汽车满载爬坡等,工况变化范围很大,负荷可以0→100%,转速可以最低→最高。不同工况对混合气的数量和浓度都有不同要求,具体要求如下:
(1)小负荷工况-要求供给较浓混合气α=0.7~0.9量少,因为,小负荷时,节气门开度较小,进入气缸内的可燃混合气量较少,而上一循环残留在气缸中的废气在气缸内气体中所占的比例相对较多,不利于燃烧,因此必须供给较浓的可燃混合气。
(2)中负荷工况-要求经济性为主,混合气成分α=0.9~1.1,量多。 发动机大部分工作时间处于中负荷工况,所以经济性要求为主。中负荷时,节气门开度中等,故应供给接近于相应耗油率最小的α值的混合气,主要是α>1的稀混合气,这样,功率损失不多7a686964616fe58685e5aeb931333332613737,节油效果却很显著。
(3)全负荷工况-要求发出最大功率Pemax,α=0.85~0.95量多
汽车需要克服很大阻力(如上陡坡或在艰难路上行驶)时,驾驶员往往需要将加速踏板踩到底,使节气门全开,发动机在全负荷下工作,显然要求发动机能发出尽可能大的功率,即尽量发挥其动力性,而经济性要求居次要地位。故要求化油器供给Pemax时的α值。
(4)起动工况-要求供给极浓的混合气α=0.2~0.6量少。
因为发动机起动时,由于发动机处于冷车状态,混合气得不到足够地预热,汽油蒸发困难。同时,由于发动机曲轴被带动的转速低,因而被吸入化油器喉管内的空气流速较低。难以在喉管处产生足够的真空度使汽油喷出。既使是从喉管流出汽油,也不能受到强烈气流的冲击而雾化,绝大部分呈油粒状态。混合气中的油粒会因为与冷金属接触而凝结在进气管壁上,不能随气流进入气缸。因而使气缸内的混合气过稀,无法引燃,因此,要求化油器供给极浓的混合气进行补偿,从而使进入气缸的混合气有足够的汽油蒸汽,以保证发动机得以起动。
(5)怠速是指发动机在对外无功率输出的情况下以最低转速运转,此时混合气燃烧后所作的功,只用以克服发动机的内部阻力,使发动机保持最低转速稳定运转。汽油机怠速运转一般为300~700r/min,转速很低,化油器内空气流速也低,使得汽油雾化不良,与空气的混合也很不均匀。另一方面,节气门开度很小,吸入气缸内的可燃混合气量很少,同时又受到气缸内残余废气的冲淡作用,使混合气的燃烧速度↓↓,因而发动机动力不足。因此要求提供较浓的混合气α=0.6~0.8 。
(6)加速工况
发动机的加速是指负荷突然迅速增加的过程。要求混合气量要突增,并保证浓度不下降。当驾驶员猛踩踏板时,节气门开度突然加大,以期发动机功率迅速增大。在这种情况下,空气流量和流速以及喉管真空度均随之增大。汽油供油量,也有所增大。但由于汽油的惯性>空气的惯性,汽油来不及足够地以喷口喷出,所以瞬时汽油流量的增加比空气的增加要小得多,致使混合气过稀。另外,在节气门急开时,进气管内压力骤然升高,同时由于冷空气来不及预热,使进气管内温度降低。不利于汽油的蒸发,致使汽油的蒸发量减少,造成混合气过稀。结果就会导致发动机不能实现立即加速,甚至有时还会发生熄火现象。
为了改善这种情况,就应该采取强制方法。在化油器节气门突然开大时,强制多供油,额外增加供油量,及时使混合气加浓到足够的程度。
结论:通过上述分析,可以看出
①发动机的运转情况是复杂的,各种运转情况对可燃混合气的成分要求不同。
②起动、怠速、全负荷、加速运转时,要求供给浓混合气α<1。
③中负荷运转时,随着节气门开度由小变大,要求供给由浓逐渐变稀的混合气α=0.9
作为车用汽油机,其工况(负荷和转速)是复杂的,例如,超车、刹车、高速行驶、汽车在红灯信号下,起步或怠速运转、汽车满载爬坡等,工况变化范围很大,负荷可以0→100%,转速可以最低→最高。不同工况对混合气的数量和浓度都有不同要求,具体要求如下:
(1)小负荷工况-要求供给较浓混合气α=0.7~0.9量少,因为,小负荷时,节气门开度较小,进入气缸内的可燃混合气量较少,而上一循环残留在气缸中的废气在气缸内气体中所占的比例相对较多,不利于燃烧,因此必须供给较浓的可燃混合气。
(2)中负荷工况-要求经济性为主,混合气成分α=0.9~1.1,量多。 发动机大部分工作时间处于中负荷工况,所以经济性要求为主。中负荷时,节气门开度中等,故应供给接近于相应耗油率最小的α值的混合气,主要是α>1的稀混合气,这样,功率损失不多7a686964616fe58685e5aeb931333332613737,节油效果却很显著。
(3)全负荷工况-要求发出最大功率Pemax,α=0.85~0.95量多
汽车需要克服很大阻力(如上陡坡或在艰难路上行驶)时,驾驶员往往需要将加速踏板踩到底,使节气门全开,发动机在全负荷下工作,显然要求发动机能发出尽可能大的功率,即尽量发挥其动力性,而经济性要求居次要地位。故要求化油器供给Pemax时的α值。
(4)起动工况-要求供给极浓的混合气α=0.2~0.6量少。
因为发动机起动时,由于发动机处于冷车状态,混合气得不到足够地预热,汽油蒸发困难。同时,由于发动机曲轴被带动的转速低,因而被吸入化油器喉管内的空气流速较低。难以在喉管处产生足够的真空度使汽油喷出。既使是从喉管流出汽油,也不能受到强烈气流的冲击而雾化,绝大部分呈油粒状态。混合气中的油粒会因为与冷金属接触而凝结在进气管壁上,不能随气流进入气缸。因而使气缸内的混合气过稀,无法引燃,因此,要求化油器供给极浓的混合气进行补偿,从而使进入气缸的混合气有足够的汽油蒸汽,以保证发动机得以起动。
(5)怠速是指发动机在对外无功率输出的情况下以最低转速运转,此时混合气燃烧后所作的功,只用以克服发动机的内部阻力,使发动机保持最低转速稳定运转。汽油机怠速运转一般为300~700r/min,转速很低,化油器内空气流速也低,使得汽油雾化不良,与空气的混合也很不均匀。另一方面,节气门开度很小,吸入气缸内的可燃混合气量很少,同时又受到气缸内残余废气的冲淡作用,使混合气的燃烧速度↓↓,因而发动机动力不足。因此要求提供较浓的混合气α=0.6~0.8 。
(6)加速工况
发动机的加速是指负荷突然迅速增加的过程。要求混合气量要突增,并保证浓度不下降。当驾驶员猛踩踏板时,节气门开度突然加大,以期发动机功率迅速增大。在这种情况下,空气流量和流速以及喉管真空度均随之增大。汽油供油量,也有所增大。但由于汽油的惯性>空气的惯性,汽油来不及足够地以喷口喷出,所以瞬时汽油流量的增加比空气的增加要小得多,致使混合气过稀。另外,在节气门急开时,进气管内压力骤然升高,同时由于冷空气来不及预热,使进气管内温度降低。不利于汽油的蒸发,致使汽油的蒸发量减少,造成混合气过稀。结果就会导致发动机不能实现立即加速,甚至有时还会发生熄火现象。
为了改善这种情况,就应该采取强制方法。在化油器节气门突然开大时,强制多供油,额外增加供油量,及时使混合气加浓到足够的程度。
结论:通过上述分析,可以看出
①发动机的运转情况是复杂的,各种运转情况对可燃混合气的成分要求不同。
②起动、怠速、全负荷、加速运转时,要求供给浓混合气α<1。
③中负荷运转时,随着节气门开度由小变大,要求供给由浓逐渐变稀的混合气α=0.9
江苏中能化学科技股份有限公司_
2024-09-26 广告
2024-09-26 广告
在规定的条件下,将导热油加热,随油温的升高,油蒸气在液面上的浓度也随之增加,当升到某一温度时,油蒸气和空气组成的混合物中,油蒸气含量达到可燃浓度,若把火焰拿近这种混合物,它就会闪火,把产生这种现象的最低温度称为导热油的闪点(用℃表示)。闪点...
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影响太大了~ 混合气浓度即是空燃比,理论空燃比的值是14.66。这是一个理想的值,我们在现实中很难做到,毕竟 车子是一个复杂的东西要应对各种各样的工况,就要实现不同的空燃比。 启动:启动的时候由于发动机温度偏低,汽油的雾化效果差,按照理论的空燃比势必会导致混合气偏稀。所以为了解决掉混合气偏稀导致的无法启动,必须要加浓混合气。 怠速:怠速是一个特别奇葩的工况,为了维持最基本的发动机运转,就要实现怠速工况。通过数据流就可以发现,怠速工况下甚至运转时候的工况都要费油。原因呢就是为了抑制空气脉动(谐波增压)导致的混合气回流,造成怠速不稳的境地,所以就要加浓混合气。这个时候如果混合气稀了,发动机就会因为失火缺缸的原因发生抖动。 暖机:这个就比较好理解了,空燃比差不多在13左右的时候,火焰的燃烧温度最高,释放的热量也最大,所以就必须要加浓混合气,实现最快速度的达到发动机工作温度。 中负荷: 节气门开度已经足够大,废气的稀释作用已经不明显,为了燃油经济性,获得最佳的燃油经济性。 大负荷, 节气门开度超过75%,这时随着节气门的开度的不断加大,应该加浓混合气,使发动机进入功率进一步的提升,既使用功率空燃比 ,12~13左右。功率空燃比发动机火焰燃烧速度越快,功率越大,在燃烧最快的时候 我们称之为功率空燃比。 急加速工况;浓混合气,如果少喷油,就会回火或者灭车。急加油的时候,由于节气门的开度瞬间增大,节气门后方原本的气压较低,混合气呈现的是气态,节气门瞬间打开,大量的空气涌入气缸,造成节气门背部的压力瞬间上升,此刻混合气就会因为气压的上升,原本气态的混合气变成了液态,凝结成了油滴挂在了进气管道上面,无法进行燃烧。这个时候混合气就会变稀,无法进行燃烧,所以为了弥补这个混合气变稀,必须进行加浓混合气。 急减速工况;稀混合气,在进行急减速的时候,节气门原本是全开的状态,因为急减速,节气门会瞬间关闭,导致原本节气门背部的气压明显减小。原本进气道液化的油滴会因为气压的降低,瞬间汽化,导致混合气瞬间变浓,发动机缺缸甚至熄火,这个时候就要发动机控制少喷油,混合气是稀的。还有发动机会直接停止喷油,还有一些车要延迟节气门的关闭。 我知道的就这些,如有不对的地方还请大神们指出,我会第一时间修改。
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影响太大了~ 混合气浓度即是空燃比,理论空燃比的值是14.66。这是一个理想的值,我们在现实中很难做到,毕竟 车子是一个复杂的东西要应对各种各样的工况,就要实现不同的空燃比。 启动:启动的时候由于发动机温度偏低,汽油的雾化效果差,按照理论的空燃比势必会导致混合气偏稀。所以为了解决掉混合气偏稀导致的无法启动,必须要加浓混合气。 怠速:怠速是一个特别奇葩的工况,为了维持最基本的发动机运转,就要实现怠速工况。通过数据流就可以发现,怠速工况下甚至运转时候的工况都要费油。原因呢就是为了抑制空气脉动(谐波增压)导致的混合气回流,造成怠速不稳的境地,所以就要加浓混合气。这个时候如果混合气稀了,发动机就会因为失火缺缸的原因发生抖动。 暖机:这个就比较好理解了,空燃比差不多在13左右的时候,火焰的燃烧温度最高,释放的热量也最大,所以就必须要加浓混合气,实现最快速度的达到发动机工作温度。 中负荷: 节气门开度已经足够大,废气的稀释作用已经不明显,为了燃油经济性,获得最佳的燃油经济性。 大负荷, 节气门开度超过75%,这时随着节气门的开度的不断加大,应该加浓混合气,使发动机进入功率进一步的提升,既使用功率空燃比 ,12~13左右。功率空燃比发动机火焰燃烧速度越快,功率越大,在燃烧最快的时候 我们称之为功率空燃比。 急加速工况;浓混合气,如果少喷油,就会回火或者灭车。急加油的时候,由于节气门的开度瞬间增大,节气门后方原本的气压较低,混合气呈现的是气态,节气门瞬间打开,大量的空气涌入气缸,造成节气门背部的压力瞬间上升,此刻混合气就会因为气压的上升,原本气态的混合气变成了液态,凝结成了油滴挂在了进气管道上面,无法进行燃烧。这个时候混合气就会变稀,无法进行燃烧,所以为了弥补这个混合气变稀,必须进行加浓混合气。 急减速工况;稀混合气,在进行急减速的时候,节气门原本是全开的状态,因为急减速,节气门会瞬间关闭,导致原本节气门背部的气压明显减小。原本进气道液化的油滴会因为气压的降低,瞬间汽化,导致混合气瞬间变浓,发动机缺缸甚至熄火,这个时候就要发动机控制少喷油,混合气是稀的。还有发动机会直接停止喷油,还有一些车要延迟节气门的关闭。 我知道的就这些,如有不对的地方还请大神们指出,我会第一时间修改。
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影响太大了~ 混合气浓度即是空燃比,理论空燃比的值是14.66。这是一个理想的值,我们在现实中很难做到,毕竟 车子是一个复杂的东西要应对各种各样的工况,就要实现不同的空燃比。 启动:启动的时候由于发动机温度偏低,汽油的雾化效果差,按照理论的空燃比势必会导致混合气偏稀。所以为了解决掉混合气偏稀导致的无法启动,必须要加浓混合气。 怠速:怠速是一个特别奇葩的工况,为了维持最基本的发动机运转,就要实现怠速工况。通过数据流就可以发现,怠速工况下甚至运转时候的工况都要费油。原因呢就是为了抑制空气脉动(谐波增压)导致的混合气回流,造成怠速不稳的境地,所以就要加浓混合气。这个时候如果混合气稀了,发动机就会因为失火缺缸的原因发生抖动。 暖机:这个就比较好理解了,空燃比差不多在13左右的时候,火焰的燃烧温度最高,释放的热量也最大,所以就必须要加浓混合气,实现最快速度的达到发动机工作温度。 中负荷: 节气门开度已经足够大,废气的稀释作用已经不明显,为了燃油经济性,获得最佳的燃油经济性。 大负荷, 节气门开度超过75%,这时随着节气门的开度的不断加大,应该加浓混合气,使发动机进入功率进一步的提升,既使用功率空燃比 ,12~13左右。功率空燃比发动机火焰燃烧速度越快,功率越大,在燃烧最快的时候 我们称之为功率空燃比。 急加速工况;浓混合气,如果少喷油,就会回火或者灭车。急加油的时候,由于节气门的开度瞬间增大,节气门后方原本的气压较低,混合气呈现的是气态,节气门瞬间打开,大量的空气涌入气缸,造成节气门背部的压力瞬间上升,此刻混合气就会因为气压的上升,原本气态的混合气变成了液态,凝结成了油滴挂在了进气管道上面,无法进行燃烧。这个时候混合气就会变稀,无法进行燃烧,所以为了弥补这个混合气变稀,必须进行加浓混合气。 急减速工况;稀混合气,在进行急减速的时候,节气门原本是全开的状态,因为急减速,节气门会瞬间关闭,导致原本节气门背部的气压明显减小。原本进气道液化的油滴会因为气压的降低,瞬间汽化,导致混合气瞬间变浓,发动机缺缸甚至熄火,这个时候就要发动机控制少喷油,混合气是稀的。还有发动机会直接停止喷油,还有一些车要延迟节气门的关闭。 我知道的就这些,如有不对的地方还请大神们指出,我会第一时间修改。
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