有效利用PLM系统能为企业带来什么
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有效的利用PLM系统可以为企业带来诸多好处:
1) 共享,从市场信息到工程设计、工程施工、设备设计、设备制造、设备调试、项目验收等环节在内的工程项目管理体系(工程、设备生命周期管理)利用各个阶段的产品知识都记录在系统中,在权限基础上实现共享。
2) 关联,当需求产生变更时,变更能够传递到设备方案、开发项目、产品BOM、制造工艺、维护维修各个阶段,进行变更评估和变更执行。
3) 准确,PLM作为产品数据管理的单一数据源,能够在正确的时间,将正确版本的数据,传递给正确的用户。
4) 规范,PLM实施过程中,会将企业已有的规范固化到系统中。同时,也会根据企业的实际需求,将各项PLM相关业务规范化、标准化。
5) 责任,通过PLM的实施,明确了每一项业务数据从产生到审核、批准、变更的过程,具有彻底的可追溯性。同时明确了每一个用户的责任,减少了部门间、用户间的扯皮现象。
6) 权限,实现每个员工根据自己的角色设定权限,使用指定的功能,访问许可的数据,保证不同角色的人访问自己需要的数据,在保证数据安全情况下实现信息共享。
7) 可见,通过PLM实施,提高了企业管理的透明度、产品创新的可视化程度。每个员工知道需要做什么,每个领导知道下属在做什么、进度如何、质量如何、准确掌控项目进度。
1) 共享,从市场信息到工程设计、工程施工、设备设计、设备制造、设备调试、项目验收等环节在内的工程项目管理体系(工程、设备生命周期管理)利用各个阶段的产品知识都记录在系统中,在权限基础上实现共享。
2) 关联,当需求产生变更时,变更能够传递到设备方案、开发项目、产品BOM、制造工艺、维护维修各个阶段,进行变更评估和变更执行。
3) 准确,PLM作为产品数据管理的单一数据源,能够在正确的时间,将正确版本的数据,传递给正确的用户。
4) 规范,PLM实施过程中,会将企业已有的规范固化到系统中。同时,也会根据企业的实际需求,将各项PLM相关业务规范化、标准化。
5) 责任,通过PLM的实施,明确了每一项业务数据从产生到审核、批准、变更的过程,具有彻底的可追溯性。同时明确了每一个用户的责任,减少了部门间、用户间的扯皮现象。
6) 权限,实现每个员工根据自己的角色设定权限,使用指定的功能,访问许可的数据,保证不同角色的人访问自己需要的数据,在保证数据安全情况下实现信息共享。
7) 可见,通过PLM实施,提高了企业管理的透明度、产品创新的可视化程度。每个员工知道需要做什么,每个领导知道下属在做什么、进度如何、质量如何、准确掌控项目进度。
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企业PLM的应用现状
目前,很多制造型企业都实施和应用了PLM系统,但应用的效果则千差万别,借鉴CMM成熟度模型把企业中PLM系统的应用效果或水平分为五个等级:
1. 一级,实现了企业中CAD数模、图纸、工艺文件等文档的集中和版本管理。
2. 二级,在一级的基础上,通过项目的形式,实现了团队协作,过程规范的研发管理。通常,很多企业的PLM应用水平处于一级和二级之间,我们称之为1.5级,依此类推。
3. 三级,在二级的基础上,实现了工程变更管理,工程数据变更的全过程可追溯。
4. 四级,在三级的基础上,实现了以零件为中心,配置和BOM化结构的产品定义;其中,BOM包括原型BOM、工程EBOM、制造MBOM、服务SBOM等之间的有机迭代和一体化,并实现了上述信息在市场、工程、采购、制造、服务等专业领域的共享、协同和集成。
5. 在四级的基础上,工程文档、项目管理、工程变更、配置管理、全局性BOM等实现了产业链级的共享、协同和集成。
从实际应用效果看,中国的大部分制造企业PLM应用效果处于一级和二级之间,部分应用效果较好的企业处于二级和三级之间,极少数国内领先的制造企业的处于三级和四级之间。
有效利用PLM系统为企业带来什么?
随着PLM系统在企业内部的深入应用,将为企业业务过程和协同管理提供有利的协同环境,从而为企业带来可观的直接或间接的经济效益和社会效益,并为企业制定未来可持续发展战略提供必要的技术保障和辅助决策。
PLM项目的建设将为企业带来以下几个方面的改进:
1、梳理与优化研发管理过程,建立产品生命周期管理体系。通过产品全生命周期管理体系建设,将梳理各单位现有研发管理过程,优化研发管理体系,并在此技术上进行深入与扩展研究,形成企业统一的产品研发、设计、生产制造和运维管理体系,实现企业的统一管控。
2、建立与规范产品资源库,提高知识重用率。通过整理与规范产品数据管理标准,逐渐建立起跨产品全生命周期的产品资源库,实现图文档管理、研发数据管理、产品结构管理、工作流程管理等信息化管理的目标,提高数据管理与重用的效率,进而提高设计与研发效率,改善产品质量。
3、建立协同设计研发环境,提高研发效率。建立电子化的协同设计研发环境,实现电子资源的快速浏览和安全访问;实现协同研发项目管理,提高项目管理的质量与效率;实现设计与工艺的协同,缩短研发时间,提高研发效率。
4、实现数字化产品设计、数字化制造、提高产品质量。在虚拟环境下,通过产品设计、仿真分析与虚拟制造的手段对产品性能及制造过程进行分析优化,减少现实环境中可能发生的问题,提高产品制造一次成功率,降低研发与制造成本。
目前,很多制造型企业都实施和应用了PLM系统,但应用的效果则千差万别,借鉴CMM成熟度模型把企业中PLM系统的应用效果或水平分为五个等级:
1. 一级,实现了企业中CAD数模、图纸、工艺文件等文档的集中和版本管理。
2. 二级,在一级的基础上,通过项目的形式,实现了团队协作,过程规范的研发管理。通常,很多企业的PLM应用水平处于一级和二级之间,我们称之为1.5级,依此类推。
3. 三级,在二级的基础上,实现了工程变更管理,工程数据变更的全过程可追溯。
4. 四级,在三级的基础上,实现了以零件为中心,配置和BOM化结构的产品定义;其中,BOM包括原型BOM、工程EBOM、制造MBOM、服务SBOM等之间的有机迭代和一体化,并实现了上述信息在市场、工程、采购、制造、服务等专业领域的共享、协同和集成。
5. 在四级的基础上,工程文档、项目管理、工程变更、配置管理、全局性BOM等实现了产业链级的共享、协同和集成。
从实际应用效果看,中国的大部分制造企业PLM应用效果处于一级和二级之间,部分应用效果较好的企业处于二级和三级之间,极少数国内领先的制造企业的处于三级和四级之间。
有效利用PLM系统为企业带来什么?
随着PLM系统在企业内部的深入应用,将为企业业务过程和协同管理提供有利的协同环境,从而为企业带来可观的直接或间接的经济效益和社会效益,并为企业制定未来可持续发展战略提供必要的技术保障和辅助决策。
PLM项目的建设将为企业带来以下几个方面的改进:
1、梳理与优化研发管理过程,建立产品生命周期管理体系。通过产品全生命周期管理体系建设,将梳理各单位现有研发管理过程,优化研发管理体系,并在此技术上进行深入与扩展研究,形成企业统一的产品研发、设计、生产制造和运维管理体系,实现企业的统一管控。
2、建立与规范产品资源库,提高知识重用率。通过整理与规范产品数据管理标准,逐渐建立起跨产品全生命周期的产品资源库,实现图文档管理、研发数据管理、产品结构管理、工作流程管理等信息化管理的目标,提高数据管理与重用的效率,进而提高设计与研发效率,改善产品质量。
3、建立协同设计研发环境,提高研发效率。建立电子化的协同设计研发环境,实现电子资源的快速浏览和安全访问;实现协同研发项目管理,提高项目管理的质量与效率;实现设计与工艺的协同,缩短研发时间,提高研发效率。
4、实现数字化产品设计、数字化制造、提高产品质量。在虚拟环境下,通过产品设计、仿真分析与虚拟制造的手段对产品性能及制造过程进行分析优化,减少现实环境中可能发生的问题,提高产品制造一次成功率,降低研发与制造成本。
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