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当五金切削液体系大量产生泡沫后,加入五金切削液用消泡剂,硅氧烷化合物分子立即散布于泡沫表面,快速铺展,形成很薄的双膜层,进一步扩散、渗透,层状入侵,从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低,便流向产生泡沫的高表面张力的液体,这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透,使其膜壁迅速变薄,泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引,这样,致使泡沫周围应力失衡,从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡剂分子,再重新进入另一个泡沫膜的表面,如此重复,所有泡沫,全部覆灭。
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五金切削液消泡剂由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成,易溶于水,特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下,持续消泡、抑泡。有良好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。
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五金切削液用消泡剂消泡原理是其能在泡沫中产生不平衡的表面张力使得泡沫破裂。
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五金切削液消泡剂它主要适用于高温、强碱、高粘度体系的消泡。还克服了一般消泡剂与乳化油不相容的缺点,能与各种润滑液混合,不会在机床表面形成油垢。
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切削液中的气泡要经过气泡的再分布,减薄吸附膜厚度才能自然消泡。气泡的再分布主要是由于附加压力不同造成的,当切削液中产生大小不等的气泡时,设小气泡“率半径为一大气泡为It,附加压力2,r> 2(r,当两个气泡接触时,气体通过界而由小气泡向大气泡扩散,使小气泡变小,大气泡变大而破裂。减薄吸附膜厚度靠排液与蒸发,当切削液中形成气泡时,对液体而言是凹液而,附加压力指向曲率中心,这种力使液体移动造成膜壁变薄,使泡破裂。自然消泡时间长,达不到要求,但根据上述原理我们可以有目的地加入相应物质,使其迅速消泡。当泡沫产生时,可加入一种具有更低表而张力的物质,使其迅速渗入泡沫之间液膜上,由于表而张力低的液体自动流向表面张力高的液体,引起气泡应力不平衡,达到消泡目的。
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