如何简单有效地将SPC应用于工作中
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作为质量工程师,其实你在日常工作中已经不知不觉的应用了spc,所以不存在简单、有效、应用的说法,我举2种spc最常见的应用:
1、每月,执行质量管理体系的企业都会进行主导产品的月度质量汇总,重点项目肯定会有一次投料不合格率(或产品报废率),当该指标超过目标值时候,我们需要提交整改分析(不良前三项分析及对策);这种分析就是spc中的P控制图-设定控制目标、定期统计汇总、通过上升或下降或超出预期等现状和趋势进行预防性和预见性维护、关注影响目标的关键因素(前三项)、滚动跟踪改善效果、总结和标准化。
2、一线检验员经常会遇到这样的情况,一个φ10±0.05的孔(关键、重要尺寸),首检你检查到的尺寸是φ10.045,你提出这个尺寸就结果不可以继续生产,而员工和生产管理者不认可你的说法,认为这尺寸是符合规范要求的是合格的,可以继续生产!怎么评判?标准是什么?标准就是根据SPC,关键重要尺寸,过程能力需要≥1.33或1.67,所以φ10±0.05尺寸应控制在φ10±0.03内,才符合控制要求,然后你可以编制检验指导书,该尺寸为φ10±0.05(首检控制φ10±0.025,过程及完工检φ10±0.035).
以上就是SPC最常见也最有效的应用,不一定做一个漂亮的X巴控制图。
1、每月,执行质量管理体系的企业都会进行主导产品的月度质量汇总,重点项目肯定会有一次投料不合格率(或产品报废率),当该指标超过目标值时候,我们需要提交整改分析(不良前三项分析及对策);这种分析就是spc中的P控制图-设定控制目标、定期统计汇总、通过上升或下降或超出预期等现状和趋势进行预防性和预见性维护、关注影响目标的关键因素(前三项)、滚动跟踪改善效果、总结和标准化。
2、一线检验员经常会遇到这样的情况,一个φ10±0.05的孔(关键、重要尺寸),首检你检查到的尺寸是φ10.045,你提出这个尺寸就结果不可以继续生产,而员工和生产管理者不认可你的说法,认为这尺寸是符合规范要求的是合格的,可以继续生产!怎么评判?标准是什么?标准就是根据SPC,关键重要尺寸,过程能力需要≥1.33或1.67,所以φ10±0.05尺寸应控制在φ10±0.03内,才符合控制要求,然后你可以编制检验指导书,该尺寸为φ10±0.05(首检控制φ10±0.025,过程及完工检φ10±0.035).
以上就是SPC最常见也最有效的应用,不一定做一个漂亮的X巴控制图。
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