Question

请各位机械同仁们来纠正一下小弟所做的是否合理，也分享一下经验..

首先小弟先说明一下最近已经纠正的心态，这些日子一直向各位前辈学习的，近日也反省了很多，也大概知道自己欠缺在哪里，哪里还需要学习和提高，订出了一个很实际的补充计划同时也正在实行中，现在给各位前辈详述，希望得到大家的批评和指正，告诉小弟哪里错了，哪里需要加强，哪里还稍显不足。同时提问和回答也可以给网上的其他需要帮助的朋友做参考。
问题比较长，写不下来，所以小弟只能开一个马甲来“回答”也就是写自己的提问内容
下面一楼回答那个“冰雪メ吻”就是小弟开的马甲，回答的内容就是小弟的提问
谢谢大家

Answer 1

你好，非常感谢你诚挚的文字。

你几乎把我的观点做了完整的汇总，当然，今天我回过头去看自己以前的文字，欣慰的是我依然在坚持自己的观点。
你给我布置了一道功课，呵呵。
你的问题我一时找不到切入点，我大致列了个提纲，希望能对你和大家有所帮助。

1. 工程师的基本素养
2. 机械工程师的基本技能
3. CAE工程师的主要职责和发展
4. 流程的划分
5. 质量体系和应用
6. 给你的建议
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1.工程师的基本素养

a.强大的自学能力：
由于工程技术或者说大部分的机械技能对于一个新人来说，是不可能凭空想象出来或者直接领悟的。机械行业是人类传承下来的一个行业，很多东西我们是依靠经验来完成的。经验的载体有两种：人和书籍。对于人，那就是需要一个好的老师来教你；对于书，那就是需要自己有强大的自学能力。我一直说大学无用，其实用还是有的，只是不是体现在学科上，而是体现上能力上。大学教会你的是自学的能力，这才是最重要的。

b.顽强的斗志：
其实机械行业，尤其是设计/维护部门的工程师最需要斗志的。在设计一个新产品的时候，在检修一个故障的时候，光有技术是不够的，很多时候，我们会发现自己力不从心，发现自己毫无头绪，这个时候就需要斗志，坚持，执著，相信自己，会有突破的。我们不允许有退缩。

c.坚挺的韧性：
韧性不是执著，该进则进，该退则退，屡败屡战。有斗志可以激励你想前冲，如果发现是死路，就应该退出来。很多同行业的朋友，一条路走到底，明明知道困难重重，却依然继续，这是不明智的。所谓韧性，就是知道在必要的时候有所让步，从原点重新出发，坚韧不拔。

d.聪明的协作能力：
这个行业注定不是一个人的战斗，必须聪明的选择你的同伴，哪怕他是你的死敌，在工作上，他就是你的朋友。抛开私人恩怨，把自身资源最大化是非常重要的。同时在工作中，要建立庞大的协作网，深刻理解平行部门的含义，其他平行部门的工作，今天也许和你无关，也许明天就是你的资源或者就是你学习的内容。

2. 机械工程师的基本技能
这点我很久以前就提过了，也总结过了，详细重复了，简单列一下。
a. 包括上面的提到的这些在内的所有软技能
b. 机械行业的基础知识，主要是加工工艺，制作，材料，组装等基础
c. 基础绘图能力和很强的图纸解读能力。
d. 实际的动手能力，包括组装和改造
e. 常用材料的成本，物性
f. 机电常识
等等

3. CAE工程师德职责和发展
CAE工程师首先必须是一个机械/机电工程师，曾职责划分上他必须了解机械相关这些基础知识，否则连一个合格的报告都出不来。
CAE工程师还应该了解各种常规材料的详细物性，包括杨氏模量，屈服点，拉伸系数等等，对于干涉校验，过盈配合，热应力，流体应力，热成型等等工艺和参数有更深一步的了解。

CAE其他的内容，包括发展方向，我以前提到过，请参考：
http://zhidao.baidu.com/question/130526795.html

4. 流程的划分：
我在这个帖子里已经提到过：
http://zhidao.baidu.com/question/110478038.html
结合上面的内容，应该可以知道CAE的主要工作是0-2阶段的，CAE很大程度上对R&D工作有指导性的意义。
而各个公司的流程应用是完全不同的，所谓大公司和小公司的区别在哪里？
其实流程本身是一样的，只是公司越大，那么每一个步骤就分得越细，那么好处
在于运作平稳；缺点在于过于繁琐
而公司越小，那么很多步骤就被合在了一起，比如很多私企，完全是老板拍脑袋做项目的，那么0-1阶段就统统没有了，也不是没有，应该说全部由老板一个人，在一念之间完成了，他直接决定做还不是不做的问题。那么 好处在于决策迅速；缺点在于一旦考虑不周，满盘皆输。

题外话：这就是私人公司，有的可以瞬间做的很大，有的就瞬间关门的原因。在没有流程的控制下，开公司完全就是在看运气。

5. 质量体系和应用：
我是设计出身，对质量体系的研究还是比较有限的。所学所知基本是围绕着ISO9K为主，然后贯彻6 Sigma(六西格马)和 TQM （全面质量管理体系）两种。
照理，我作为六西格马黑带，是不太应该推荐TQM的，很多人认为这两者是矛盾的，但是事实上，对于我们的日常的工作来说，不能一概而论。这里同时提到六西格马和全面质量管理体系，是因为我个人认为这两者是相辅相成的，而且这两者基本可以涵盖我们日常所有的应用领域。

六西格马的初级意义在于3.4ppm，也就是每百万个次品率应低于3.4个；延伸的意义为，尽可能的减少产品的不合格率。为了达到这个目标，所衍生出来了大量的统计学上的方法，以及实际的管理方法。
比较典型的统计工具有：Cpk, Ppk，MTBF……

TQM的质量体系的核心在于全检，以消灭所有不合格品为最终应用目标。由于全面检验，将耗费大量人力物力，所以其应该管理方法是完全区别于抽样检验的。

也可以比较简单的描述这两者的核心：
六西格马: 抽检
全面质量管理体系：全检

那么不难看出，对于大批量的产品，对于模式化的生产显然六西格马是很好的质量控制手段，以小容量的的样本来替代整体水平；而对于小规模生产，或者复杂程度高，但产量低的高精密产品，可以采用全面质量管理体系。

6. 给你的建议：
之所以给你写了上面这么多，是希望你一一给自己对上号，因为这些东西将全部应用，或者体现在你以后的工作生活中。

a. 软技能的方面，我上面都写了，希望你和大家都能做到。我不多说

b. 硬技能，尤其是机械专业上的问题。从你的描述来看，你的基础知识够多了，但是缺乏实战。因为很显然你不知道，你一旦实际应用的时候，会发生些什么你自己控制不了的事情。我举一个例子：当你的老板接了一个项目，要你做概念设计，你完成设计后，老板对你说，成本太高，不满足要求。这个时候你怎么做（这个例子里不考虑软技能沟通问题）？

我们可以分析下，你已经提供了你的方案，但是被否决了，那代表你自己觉得最好的配置不能用了，然后你不仅要把自己的设计推翻，同时要说服自己，这样设计不好；又同时你要设计出新的方案，又同时你要考虑老板的意见，又同时你要考虑下个版本怎么做才能满足要求。

听上去似乎很笼统，但是在你重做方案的时候，你就会发现自己缺乏大量的实战经验了，因为很多改进不需要你重新去做一个。对于有经验的工程师，在老板提出要求的时候，就已经有方案了。

所以，又一个题外话，凡是看见工程师在办公室里抓耳挠腮，想破头的时候，请嘲笑他或者他的老板。要么是他的老板的要求太白痴，要么就是他自己太无能。

那么你需要做的就是，进入公司之后，义务的去做一些东西，就是超出你部门或者你本职工作的内容，但是前提是不影响你自己的工作和公司运作。比较好的方法，就是加班时间向前辈请教（师傅要找对人哦）。这个前辈不是老板指派给你的，而且你发现他在某些方面经验比你丰富的就行。

c. 设计流程
所有公司的设计流程大同小异，无非就像上面说的，是否某些步骤被简化了。对你来说，你不是老板，那么作为一个执行者，你只需要在你自己工作相应的阶段做好自己的事就行了。流程这东西，学习起来非常快，5分钟就够了，如果记性不好，多背几遍，只需要记住，然后以后按着这个顺序就可以了。
唯一需要注意的是，你目前的工作停留在0-2阶段，但是如果你某一天改做设计了，那么0-4或者0-5阶段的内容你都要去了解，其实那也只是多几分钟而已。

同时要注意一下平行部门的流程，你们一定要交叉的部分，这些节点往往就是日后你们会有矛盾的地方。

举一个例子：
开发部发布了一个新的设计，采购部门找供应商更新报价，工程部在准备产品数据库，制造部门在准备生产资料，销售部门准备订单.（我就不把更多的部门拉进来的，实际更多）
目前的状态就是每个部门都处于自己节点上，在同一起跑线上。
现在出现问题，采购部门从供应商处拿到的报价远高于原先报价，理由是原料涨价。那么一系列问题就出现了。
开发部必须更改设计，需要重新再报价；工程部所有的产品数据都要重做，制造部门的生产计划全部打乱，销售部门和客户重新谈判；

目前还没有乱，但是很快就会乱了，因为每个部门花的时间是不一样的，那么最后大家回到节点的时间也是不一样的，而公司又不会只有一个项目或者只有一个产品，后面的又跟上了。那么会出现什么情况呢？那就是有的部门把手头的项目放在一边，做别的去了。

那么按水桶原理，只要有一个人没有完成，那整个项目就不可能完成。必然有的部门就停留在节点上，而有的部门（针对这个项目）就永远达不到节点，一个项目就被停滞了。

这个时候什么能帮助大家解决问题，那就是流程。流程就是公司的法律，每个人都要遵守。如果作为开发部人员，已经回到节点，却发现其他部门依然没有动作的时候，那么就要用流程来挑战他们。用流程来迫使他们继续下去，要知道流程流程是不允许停滞的。那么也就是说，一个合格的公司员工不仅仅要熟悉自己部门的流程，也要知道相关部门的流程。知道他们下一步应该做什么，如果他们没有做，那么及时指出，甚至抄送对方老板，然后大家该加班的加班，才能使停滞的项目动起来。

流程哪里去学，很简单，查阅质量部门的文控文件。在ISO9K的体系中，你可以集中察看2级文件和3级文件。其中2级文件基本为部门纲领性文件；而3级文件就是实际操作的流程文件。4级文件没有必要看，因为都是详细的纪录数据之类的表单文件。这些文件你最多学习几天就行了，但是要牢记其顺序。

d. 质量管理
质量管理体系博大精深，上面的设计流程也只是其中一小部分。前面我简单推荐了六西格玛和全面质量管理体系，但是对于设计或者CAE部门的实际意义在哪里？

六西格玛的核心在于抽检，那么前提是产品总量要足够大，那么对于设计部门，关心的内容就不仅仅是产品本身的质量（当然这也是很重要的），而是如何保证这么大批量的产品是如何被制造出来的。那么对于开发部门和CAE部门就要花相当大的精力在过程控制上，包括对产品辅助制造这一块下很大的功夫。比如对模具的耐久性进行CAE分析，对产品功能一致性进行优化等等

而全面质量管理体系则不然，应用这个体系，产品的数量一般不会很多，但是复杂性一般较高，那么CAE的控制重点就在产品本身上面了。这个体系强调的是产品每一个工程和过程都必须被贯彻。那么对于产品单个性能以外的部分就不是很在意了。

无论哪种管理体系，其目标基本一致，就是保证产品合格率。

哪应用到实际技能上，需要学习的内容上就是：

对于六西格玛质量体系：
你必须要掌握的内容，由于核心方法是抽样，那么统计学的内容必须牢固掌握。包括上文提到的Cpk, Ppk, MTBF,T分布，方差，置信度，置信区间等等大量的统计知识。
然后用了解测量体系，如MSA, SPC,Cause and Effect Matrix等等
质量风险分析相关的，如FMEA, PFMEA, Milestone Plan,DFA,DFM等等
这些技能是帮助你怎么用小容量的数据来控制总体质量，缺点是，总会有漏网之鱼的。

对于全面质量管理体系：
你必须要掌握PDCA，这是整个体系的基础，P (plan)——计划；D (do)—— 实施；C (check)——检查；A (action)——处理
全面质量管理体系的统计方法是原始的，但是管理技巧是卓越的，要求执行者能做到，全民参与，全程控制，全程管理，全品检验。
精髓就是一个字：全
对于一个好的执行者，就是要在这么大的工作量中找到合理的优化方式，这一点不同的人有不同的观点，我就不多说了。

无论哪种质量体系，都共通的需要掌握的内容就是：
质量管理老7大工具：层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图
新7大工具：关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法和鱼骨图
客户需求类：QFD, VOC等等

说实话，内容实在太多，我列不下了，这几年六西格玛和PMP耗费我大量的精力，内容太多，这里短时间里是说不完的，还是希望你自己多多查阅资料。但是基本上我咧出来的都是最最最常用的东西了。

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最后说一些题外话了：
一楼那位朋友的话，你也看见了，希望你好好参考下，也听进去。
或许在你们眼睛里，我算是成功的，但是我自己不觉得，就算真的算是成功的，那么我的经历是否存在可重复性呢？
曾经有一个朋友在给我的留言里，这样说，很多问题我就不应该回答，因为那些人和我的距离太远，无论是工作还是生活都完全不存在可比性，而且他们在观念上的机械行业和我所接触是完全不一样的，至少不在一个层次上的。
这话很伤人，但是我必须承认他的话是对的。

很多时候，我给大家回复，是因为我知道大家需要帮忙，我尽力而为，所以我用词还是很小心的，除了几个实在不成器的，我忍不住上火了，其他人我基本都是以鼓励为主。但是无论我说什么，希望你和大家都要区别对待，我的经历就算是你们的方向，你们也不应该完全跟着我走。

你的朋友可以通过你的指点得到事业上的提升，这是好事，我如果确实帮到了些忙，我也很开心。但是我还是要说，可重复性很小。你有足够的信心，这很好，我很欣赏，但是路怎么走，完全是看你们自己的。不同的环境的做法是完全不同的。

我的老板一直都是老外，他们这些人还是很有职业道德的，我们一向都是对事不对人，所以我可以和他们吵架，但是大家都可以吗？
这个例子只是告诉大家，平平稳稳走路的重要性，前景肯定是美好的，但是不能把一切想的太简单。很多时候不是光努力，能吃苦就可以的，所以我很多例子都提到了软技能的问题。这也就是我本文上来就写了一堆软技能的原因，更多的你可以参考我其他的回复。

我借用一楼这位朋友的话：“更多的还是要用自己的眼睛去看，自己的耳朵去听，自己去思考和感受。”
说的非常的精彩！！
希望你好好理解这句话，今天对我来说，也是上了很好的一课，虽然我明白这个道理，但是这句话挂在头顶是很必要的。

最后简单总结下上面这么多废话：
1. 你缺少实战，进公司做CAE的同时，多向协作的同伴提一些优化建议，争取得到他们的批评（你没看错，就是自己找抽），你会学到更多的东西。
2. 找各位前辈学习各种机械基础的应用方法，就是把你现在知道的东西，如果用到实际工作中，你要多听他们的故事
3. 去质量部学习公司流程和质量体系
4. 自己学习质量体系相关的知识，推荐买几本书：
a. 张弛 的 六西格玛黑带丛书
b. Minitab 统计分析教程（DOE也去学一下）
c. 六西格玛与全面质量体系的比较
5. 继续学习和锻炼自己的软技能。
6. 多听别人的，博采众长，然后走自己的路

谢谢！

Answer 2

还是感觉有点浮躁，而且比较天真。
关于浮躁：
你自己也说了机械行业的知识学几辈子也学不完。人和人比，并不是谁一定比谁聪明，而且时间都是这么多，你能学这么多（好多方向），大部分大学毕业的人也可以，只是并不挂在嘴上。
先要考虑选一个专攻方向，努力往专家方向发展。千万别指望自己成为全才，既然你和别人同样年纪上大学，毕业，显然证明了你在天赋上并不超越谁，只是比较努力而已。

由点及面的想法很好，也很符合个人发展的大方向。

建议你对于品质的东西先不用急，甚至想都不要去想，带有太功利目的，反而学不到东西。现在掌握的大部分知识还是停留在理论上，需要花至少1到2年时间去了解一下现实的生产中这些理论是如何被实践的，中国国内、国外在工艺、设备、管理上的差异（热处理、表面处理、机加工等）。这是一个逐步的积累过程。网络、资料只是一个比较狭窄的途径（很多有经验的老法师并不会把自己的经验放到网上去。。。。）更多的还是要用自己的眼睛去看，自己的耳朵去听，自己去思考和感受。

关于天真：
为人处事也是相当重要的。进入社会工作并不是你有能力，想做什么就能做什么。大部分领导并不喜欢一个很有才华，对自己地位有威胁的部下，遇到知能善任的领导那是运气。所谓：千里马常有而伯乐不常有。说粗点就是，马路上2条腿的大学生多的是，4条腿的狗倒没几条。现实中很多有才能，有想法的人并不能真正发挥自己的专长，因为说了太多自己会这个会那个。

Answer 3

先说一下小弟目前的详细情况。
1.小弟刚满22岁，是一理工科大学即将毕业的学生，学的汽车工程，当然也就是学的机械。小弟自小对机械非常的爱好，当然也知道机械这一行是很苦的，但是也坚定要走入这个泥潭，既然选择走了这条路，就已经不再后悔的走下去了。很久小弟就知道学校教不了自己什么，而且大学教的机械内容确实是过于肤浅，所以四年以来都是用网络，各种工程书籍，各种实习机会加上自己偷看等任何可以用的机会独自学习，好多课都是把课本用一点时间翻一翻理解一下，没上过几次课呵呵，因为在教室自己思考的东西还经常被老师打断。小弟有喜欢思考的习惯，从来不背任何东西，如果有什么是不能理解的，情愿去看大量相关的资料，直到从本质上理解了为止，引用前辈的一句话就是：去做的所有事，都要知道其目的，其原因，其原理都是什么..然后就会知道该学习什么，该做什么了。
2.小弟理论基础还算比较完备，工程力学之理论，材料，结构，流体，弹塑性，热力和传热，空气动力等都学习和思考过，工程数学之概数，线性，复变等都有理解，当然也引用前辈的一句话：这些基础学科的精华也就那么一点点…呵呵确实如此，小弟早就感觉到了。
3.再来说说小弟的机械基础。基础还算全面，有相对完整的材料，结构，加工，制造方面的了解。已经比较详细理解的方面有钣金，注塑，各种机加工，CNC，各种制造工艺和过程，工程有限元分析。粗略理解的有模具，单片机，电子等只作了解的东西，当然东西是学不完的，这点无须质疑了，有些只能粗学和了解一下。说到这里小弟先说一下自己签的工作，至始至终只投了一份简历，一次面试成功，签了一个做挖掘机和旋进机的合资重工企业做CAE工程师，确实有点草率~，不好意思开始对自己没自信怕找不到工作。近来已经花费了两个月的时间学有限元分析，当然也用不到两个月呵呵，只是快毕业了，同时也在玩~通过学这个也很大的加强了力学和数学方面的理解，签的这份工作也是小弟对有限元有比较了解的原因。
4.小弟的相对的强项是结构与材料，通过近年来的对这方面加强学习，对工程很多的材料与结构了解了很多，特别是材料小弟感觉很重要，材料的性质，制造过程，热处理和表面处理工艺，加工难度，各种材料的成本和各项加工成本，都了解的比较多。材料和结构方面的了解对我很有帮助，了解了这些，再去理解加工和制造，那简直轻松多了，理解起来的深度也更加了一层。有了材料和结构的基础，比如再去看停在外面工程队的挖掘机等，加上小弟学汽车的素养，看起来近乎一目了然，甚至连制造成本都可以大致估一估。为此这点也给各位同是新手的朋友们小小的推荐一下。但是也提醒一下，机械行业确实博大精深，几辈子都学不完，这点仅体现在材料上都已经够明显的了，分类用途加工成本差异牌号等近乎无穷无尽，一辈子都学不完，小弟只能说是尽量，抓住主要的兼顾次要的，能走多远走多远。
5.这里说一下小弟的一个旁白，分享一下自己的经历同时也给新手朋友们参考一下，就是关于各位前辈极端厌恶的软件问题。软件确实不重要，而且小弟想说的是，软件之间的共通性是完全存在的，以建模软件为例，小弟至始至终只学了一个，就是UG，花了一个星期多一点，学会了UG之后，通过对标准建模过程和片体建立的思考，了解了其基本原理和共性，返手去学习proe，catia,caxa等等，近乎一两天上手一个，它们之间只有在某个功能方面强弱的差别，和同一原理不同操作过程的差别，没有本质的区别，关于差异和各个软件的不同操作规范是需要及时学习的，但是这些内容上手是非常快的。有了有限元各方面的基础之后CAE方面的ansys，abaqus，adina等等软件同理。软件确实不重要不要花太多精力，更不要听教授们胡诌而浪费钱去学，引用前辈的一句话：如果一个工程师不能自学达到应用程度，根本没有资格做设计..这不是什么资源也不是什么资本，如果以后要用，也不用选，挑一个学了就可以立刻用了，花不了多少时间的..这点小弟自己经历，给朋友们做个参考。
6.说到这里回头说一下小弟的心态 。由于自己对行业基础了解的程度确实比周围的同学要高，这样对比之下长期以来确实给小弟滋生了一些不踏实和浮躁的心态，有些前辈批评过小弟心态过虚不收敛，这点小弟不狡辩，因为自己也知道自己有点虚骄。近来反省了很多，看了很多东西，也受到了很多前辈的指点，深刻感觉到自己了解的这些东西对于从事机械来说太小儿科了，确实没什么值得拿出来晒的。心态也踏实了不少，漫漫长路还有太多要学的，还要进一步缺什么补什么..一点点的弥补自己各方面的不足。
7.小弟目前正在做的是：用掌上电脑助理收集了很多资料，进一步扩大在材料和结构这方面的认识。学习制造相关的流程，质量，品控方面的知识，虽然也有了一定的了解，但时间还不够，也有点苦于不知道看哪方面的资料才是规范的操作，这点还请前辈们指点下，小弟准备在这方面花点精力和时间。
8.以后的方向是：既然被要求做CAE，虽然一毕业就开始这个并不是很好，但是既然做了，就钻研一下这个方向，补充这方面需要的知识，钻到一定的深度。鉴于签的企业从加工到制造到开发都是自己的，还是比较锻炼人的，所以有机会就到制造部门积累一下实际的经验。等基础知识有了实际的应用经验，加上对流程质量方面的基础都有真实应用的了解之后，尝试换工作从事质量或者从事开发。
9.现在是小弟问前辈们的问题：a.首先是前辈指正一下小弟上面说的，哪里还不足，哪里还欠缺，哪里根本还是空白需要加强，或者还有什么更好的提示和建议，小弟会虚心思考。b.对于产品流程，小弟现在还停留在概念上，虽然各位前辈说的小弟都看过考虑过了，但是如果小弟要详细学习，需要学习哪些方面的详细资料？请前辈们把所需要资料的详细名称呀等给小弟指点一下。C.质量管理方面的问题，同上一个问题一样，劳烦前辈建议一些资料，这方面的资料倒是满世界都是，但是由于小弟对质量品控方面了解不深，还没有能力分辨好的资料，比如小弟了解了CAE后都发现自己学CAE已经走了很多不必要的路，由于近来时间关系，没有时间再去摸索走弯路，所以请前辈们指点。
PS：还有一个给大家分享的是：行业的共通性也是绝对存在的..当然行业做的和特点都是不一样的，但是基础和进阶之路都相当的相似。小弟的一个兄弟，和小弟小学和初中都同班，中专学历，年轻勤奋好学，做厨师3年了，经验丰富，去年在酒店做菜间大厨，也就是菜间的主管，工资达到了4.5K，但对于进阶迷茫了。由于小弟受到了各位前辈的指点，思考过了之后发现了很多东西原理是完全相似的，因此指点那个兄弟停止已经在继续学习的厨艺方面的东西，花费精力学习酒店其他比如采购人事客房商务礼仪培训和流程方面的知识，给他详细的学习过程与资料。由于他勤奋好学，对这些软技能学的很快，又有经验，到另一家4星酒店应聘厨师长的时候一次成功，进阶为酒店的管家，初始月薪9K，还应邀小弟和他一起发展，呵呵小弟回绝了，因为决定走机械这条路。所以行业的相似性是存在的，小弟一直在教他：你要做酒店的总厨，和我们机械的产品工程师是一样的，要熟悉标准酒店流程，了解方方面面，连一条毛巾都不要放过。当然这个过程是痛苦的，确实是及其痛苦的，他也一直在说很辛苦，但是既然决定了，吃再多的苦也要坚持下去。确实技术出身的，确实要花很大的精力和代价的，没有不花费精力和代价就能成功的技术行业。
@#￥：好了，可能小弟没有时间，估计要一个月后才能来看了，无法选最佳答案什么的，但是大家来相互探讨吧，小弟来请教的，也分享一下小小的想法。谢谢各位机械前辈和同仁们..

Answer 4

把你学的理论都扔了吧~在企业里拜个好师傅好好学吧~你要学的太多了~但是看你说的我觉得你很浮躁，想挣钱还不知道干什么~我觉得你选的职业不错~但是没个三年时间你别想有出头之日~这三年你就做好当孙子的命~等你学到真本事再说你学过什么什么吧。
我是技校毕业，学完进了工厂跟着师傅学车工，干了2年多后辞职在社会上打工。车工没证不过也是中级水平，现在我在学校学的我全忘完了，但是我拿着图纸我就知道怎么去干活，至于什么螺纹角度之类的我全忘完了，但是我自己设计制造的小装饰品根本没人能仿制~去年带过一个徒弟和你差不多，理论很精但是实际操作差了很多，教了几个月总和我说工资低，待遇不好，完了连个钻头都磨不了~教也不怎么愿意学~干脆不教了~自生自灭吧