试件成型
（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。勿使机油涂刷过多。
（2）水泥与标准砂的质量比为1:2.5。水灰比按不同品种确定，硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥为0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥为0.46。
（3）每成型三条试体需称量的材料及用量。
（4）胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒入拌锅内，开动搅拌机。拌和5s后徐徐加水，30s内加完，自开动机器起搅拌（180士5）s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
（5）在搅拌胶砂的同时，将试模和下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应为20～40s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)，振动（120士5）s停车。
（6）振动完毕,取下试模、用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模的三条试体分在两个以上的龄期内。
（7）试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等需用湿布擦干净。
2．试件养护
（1）试件编号后，将试模放入养护箱内，蓖板必须水平。养护（24士3）h后取出，脱模。脱模时应防止试体损伤，硬化较慢的水泥允许延期脱膜，但需记录脱模时间。
（2）试体脱模后立即放人水温为（20士2）℃的水槽中养护，试体之间应留有空隙，水面至少高出试体2cm，养护水至少每2周更换1次。
3．强度测定
(1) 抗折强度测定
①每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试件放人抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。
②采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放人前，应使杠杆成平衡位置。
③抗折试验加荷速度为（50士5）N／8。
④计算抗折强度。
⑤抗折强度结果取三条试体平均值并取整数值。当三个强度值中有一个超过平均值的士10％时，就剔除后再平均，平均值作为抗折强度试验结果。
(2)抗压强度测定
①抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验需用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×62.5mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。
试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。
②压力机加荷速度应控制在（5士0．5）kN／s的范围内，在接近破坏时更应严格掌握）。
③抗压强度按式计算：
④6个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下4个值的平均值作为抗压强度试验结果。如不足6个时，取平均值。
为满足用户短期使用仪器，现有仪器租赁部，出租各种试验检测仪器，为长期流动作业单位配备大型试验室（集装箱）等。并有专业人员负责安装调试，租金优惠，可为用户代租闲置仪器，旧机改造维修业务。
用水量：达到标准稠度水泥净浆时用水量与水泥质量之比*100 水泥质量常取500g。
实验方法：
1、试验准备：维卡仪金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。
2、水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3、标准稠度用水量的测定步骤，拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s是记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
扩展资料：
试验仪器：水泥净浆搅拌机，标准法维卡仪， 代用法维卡仪，量水器，天平。
实验条件：
1、试验室温度为20ْC±2ºC，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；
2、湿气养护箱的温度为20ْC±1ºC，相对湿度不低于90%；
3、试验用水必须是洁净的饮用水。
参考资料：
( T 0505 - 2005 )
一、目的、适用范围与引用标准
本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
二、仪器设备
1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。
2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。滑动部分的总质量为300±0.05g。与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模深40㎜±0.2㎜、顶内径 65±0.5㎜、底内径 75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。
3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。
4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。
5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。
8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。
9、秒表：分度值1s。
三、试样及用水
1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。
2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。
四、实验室温度、相对湿度
1、实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。
2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。
五、标准稠度用水量测定（标准法）
1、试验前必须做到
⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动。
⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
⑶水泥净浆搅拌机运行正常。
2、水泥净浆拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s～10 s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥渐出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120 s停机。
3、标准稠度用水量测定步骤
(1)拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。
(2)抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。
(3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。
(4 )当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。
六、凝结时间测定
1、测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触底板，使指针对准零点。
2、试件的制备：以标准稠度用水量按5.2制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
3、初凝时间测定
(1)记录水泥全部加入水中到初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。
(2)试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试针30s时的指针的读数。
(3)临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
(4)达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。
4、终凝时间测定
(1)由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为终凝时间，用“min”计。
(2)为了准确观察试件沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从底板下翻转180°，直径大端向上、小端向下放在底板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
(3)临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5 mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
(4)达到终凝时，应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。
5、测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕应将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。
七、标准稠度用水量测定(代用法)
1、标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如有争议时以调整水量方法为准。采用调整水量法时拌合水量按经验确定，用不变水量法时拌和水量用142.5ml，水量准确至0.5ml。
2、试验前须检查仪器项目：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常等。
3、水泥净浆拌制上。
4、标准稠度用水量测定
(1)拌合结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。将试锥降至净浆表面处，拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5mm内完成。
(2)用调整水量法测定时，以试锥下沉深度（28±2㎜）时的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量P，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直到达到（28±2）㎜时为止。
(3)用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（㎜）按下式计算标准稠度用水量P（％），也可从仪器上对应标尺读出。
P = 33.4-0.185S
当试锥下沉深度小于13㎜时，应改用调整水量方法测定。
八、安定性测定
(一)雷氏法(标准法)
1、测定前的准备工作
每个试样需要两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～80g的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
2、雷氏夹试件的制备方法
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。装浆时一只手轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抺平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移至湿气养护箱中养护24h±2h。
3、沸煮
(1)调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。
(2)脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入水中箅板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。
4、结果判别
沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确到0.5mm，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的(C-A)的值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
(二)代用法(试饼法)
1、测定前的准备工作
每个样品需要两块约100mm×100mm的玻璃板。凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层隔离剂。
2、试饼的成形方法
将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抺动，做成直径70mm～80mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱中养护24h±2h。
3、沸煮
(1)、调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。
(2)、脱去玻璃板取下试件，先检查试饼是否完整(如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在放入水中箅板上，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。
4、结果判别
沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲)的试饼的安定性合格；反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
九、试验报告
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标准稠度用水量试验方法
1.可用调整水量和不变水量两种方法的任意一种测定，如发生争议时可按调整用水量方法为准。
2。试验前对试验仪器认真检查
3.水泥净浆拌合前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅。
拌合时，先将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，开动机器，徐徐加入拌合水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。
采用调整水量方法时拌合水量俺经验找水，采用不变水量方法时拌合水量用142.5ml水，水量精确至0.5ml
4.拌合水结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插倒，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作在搅拌后1.5min内完成。
5.用调整用水量测定时，以试锥下沉深度28正负2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直到达到28正负2mm为止。
6.用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)按下式（或仪器上对应标尺）计算得到标准稠度用水量P(%).
P=33.4-0.185S
还应注意：当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。
另外，如果还涉及到水泥试验的其它试验，可按GB175-2007中提到的相关规范进行测试。
