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一、10kV电力电缆故障产生的原因
(1)电力电缆产生故障的原因
①机械损伤。机械损伤引起的电缆事故占电缆事故很大的比例,如:1)直接受外力损伤,这方面的损坏主要有施工和交通运输所造成的损坏;2)安装时的损伤,在安装时碰伤、拉伤电缆或者因弯曲过度而损伤电缆;3)自然力造成的损坏,中间接头和终端接头受自然拉力和内部绝缘胶膨胀的作用所造成的电缆护套裂损等。
②绝缘受潮。中间接头或终端头结构不密封或安装不良而造成绝缘受潮。电缆制造不良在金属护套上留有小孔和裂缝等缺陷或金属护套被外物刺伤也会使电缆受潮。
③过热。电缆绝缘内部气隙游离造成局部过热而使绝缘炭化以及电缆过负荷都会产生过热。安装于电缆密集地区或电缆沟以及电缆隧道等通风不良处的电缆,还有穿行在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等,都会造成电缆过热从而使绝缘加速损坏。
④过电压。过电压主要是指大气过电压(雷击)和电缆内部过电压。实际运行经验表明,许多户外终端头的故障是由大气过电压引起的。
⑤设计和安装的问题。中间接头和终端头的防水设计不周密,选用的材料不当,电场分布的考虑不周,工艺要求不严密,机械强度的裕度不够等是设计中常见的问题。拙劣的接头与不按技术要求敷设电缆或者在潮湿的气候条件下作接头,使接头混入水气也是形成电缆故障的重要原因。
(2)电力电缆故障的类型
①按故障现象,可分为开放性故障和封闭性故障。
②按接地现象,分为开路故障、相间故障、单相接地、多相接地混合型故障等。其中,常见的是单相接地和多相接地故障。
③按故障绝缘电阻的大小,可分为开路故障、低阻故障和高阻故障3种类型:a.开路故障。若电缆相间或相对地绝缘电阻达到所要求的规范值,但工作电压不能传输到终端;或虽终端有电压,负载能力较差。断线故障即为开路故障的特例。B.低阻故障。电缆相间或相对地绝缘受损,其绝缘电阻小到能用低压脉冲法测量的一类故障。当故障点对地电阻为零时,即为短路故障。C.高阻故障。电缆相间或相对地绝缘损坏,其绝缘电阻较大,不能用低压脉冲法测量的一类故障,它是相对于低阻故障而言的。包括泄露性高阻故障和闪络性高阻故障2 种类型。
二、10kV电力电缆故障点的现场查找
(1)故障点查找的步骤
电力电缆故障点查找一般要经过查看故障电缆基本情况、故障性质诊断、故障测距、精确定点和误差分析5个步骤。如图1所示。其中难点在故障粗测,只要粗测做好了,就能迅速地查找到故障点的位置。
①查看故障电缆基本情况:电缆基本情况是指完善的电缆资料,包括长度、路径走向、接头位置、电缆出厂资料等。这些电缆资料的完整齐全能使故障点查找事半功倍。
②故障性质诊断:通过测量电缆的导电性能和绝缘性能来了解故障电缆的有关情况,初步确定故障的性质,从而选择适当的测试方法对电缆故障进行具体的诊断。
③粗测距离:在故障电缆芯线上施加测试信号或者在线测量、分析故障信息,初步确定故障的距离,为精确定点提供足够精确的信息。这是电缆故障测试过程中最重要的一步。
④精确定点:在粗测距离的基础上,精确地查找故障点所在实际位置,以便于立即进行检修。精测定点方法主要有声测定点法、感应定点法、时差定点法以及同步定点法等。
⑤误差分析:由于电缆的运行环境复杂,且可能存在电缆对接头较多、运行时间较长等特点,一次定位可能存在误差,要注意是否有假信号的窜入。因此,可能需要多次定位才能测出故障点,总结查找过程中的误差,也有利于提高以后的查找水平和速度。
(2)故障点粗测距离的常用方法
①阻抗法
阻抗法通过测量和计算故障点到测量端的阻抗,然后根据线路参数,列写求解故障点方程,求得故障距离。该方法多以线路的集中参数建立模型,原理简单,易于实现。在实际的阻抗法故障测距中,一般都是应用电桥法来实现的。电桥法的优点是比较简单,精度较高,但其适用范围小,一般的高阻和闪络性故障,由于故障电阻很大,电桥电流很小,测距效果很不理想。
②行波法
行波测距法,就是确定行波传播速度后,通过测量行波的传播时间来确定故障位置。总的来说,行波离线测距法有4 类:
a.低压脉冲反射法
一般用于绝缘电阻在40Ω以下的低阻故障,在被测电缆上发射一脉冲电压,当发射脉冲在电缆线路上遇到故障点、电缆终端或对接头时,由于该处阻抗的改变,而产生向测试端运动的反射脉冲,利用仪器记录下发射脉冲与反射脉冲的时间差,从而找到故障点。其优点是简单、直观,不需要详细的电缆原始资料,还可以根据反射脉冲的极性分辨故障类型;缺点是不能用于测量高阻及泄露性和闪络性故障。
b.脉冲电压法
又称为闪测法,利用直流高压或脉冲高压信号击穿电缆故障点,即发生闪络放电,由放电电压脉冲在观察点与故障点之间往返一次的时间来测距,适用于高阻和闪络故障。该方法的优点是不必把高阻或闪络性故障永久性烧穿,利用故障击穿产生的瞬间脉冲信号,测试速度快、误差小、操作简单等;缺点是安全性差,易发生高压信号窜入。
c.脉冲电流法
采用线性电流耦合器采集电缆中的电流行波信号,将电缆故障点用高电压击穿,使用仪器采集并记录下故障点击穿产生的电流行波信号,通过分析判断电流行波信号在测量端与故障点往返一次所需时间来计算故障距离。与脉冲电压法比较,脉冲电流法使用线性电流耦合器,与高压回路无直接电气连接,安全性更好,应用更为广泛。
d.二(多)次脉冲法
其原理是首先对故障电缆发射一个低压脉冲,脉冲在高阻的故障点由于特性阻抗变化不大,不会产生反射。脉冲在另一侧终端被反射回来后,仪器将这个“完好”波形存储起来。然后对故障点电缆发射一个高压脉冲,故障点被击穿,击穿瞬间变成低阻故障,此时仪器触发一个低压脉冲,低压脉冲在被击穿的故障点处被反射回来。仪器把两次低压脉冲的波形叠加起来,分叉点的位置就是故障点的位置。
(1)电力电缆产生故障的原因
①机械损伤。机械损伤引起的电缆事故占电缆事故很大的比例,如:1)直接受外力损伤,这方面的损坏主要有施工和交通运输所造成的损坏;2)安装时的损伤,在安装时碰伤、拉伤电缆或者因弯曲过度而损伤电缆;3)自然力造成的损坏,中间接头和终端接头受自然拉力和内部绝缘胶膨胀的作用所造成的电缆护套裂损等。
②绝缘受潮。中间接头或终端头结构不密封或安装不良而造成绝缘受潮。电缆制造不良在金属护套上留有小孔和裂缝等缺陷或金属护套被外物刺伤也会使电缆受潮。
③过热。电缆绝缘内部气隙游离造成局部过热而使绝缘炭化以及电缆过负荷都会产生过热。安装于电缆密集地区或电缆沟以及电缆隧道等通风不良处的电缆,还有穿行在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等,都会造成电缆过热从而使绝缘加速损坏。
④过电压。过电压主要是指大气过电压(雷击)和电缆内部过电压。实际运行经验表明,许多户外终端头的故障是由大气过电压引起的。
⑤设计和安装的问题。中间接头和终端头的防水设计不周密,选用的材料不当,电场分布的考虑不周,工艺要求不严密,机械强度的裕度不够等是设计中常见的问题。拙劣的接头与不按技术要求敷设电缆或者在潮湿的气候条件下作接头,使接头混入水气也是形成电缆故障的重要原因。
(2)电力电缆故障的类型
①按故障现象,可分为开放性故障和封闭性故障。
②按接地现象,分为开路故障、相间故障、单相接地、多相接地混合型故障等。其中,常见的是单相接地和多相接地故障。
③按故障绝缘电阻的大小,可分为开路故障、低阻故障和高阻故障3种类型:a.开路故障。若电缆相间或相对地绝缘电阻达到所要求的规范值,但工作电压不能传输到终端;或虽终端有电压,负载能力较差。断线故障即为开路故障的特例。B.低阻故障。电缆相间或相对地绝缘受损,其绝缘电阻小到能用低压脉冲法测量的一类故障。当故障点对地电阻为零时,即为短路故障。C.高阻故障。电缆相间或相对地绝缘损坏,其绝缘电阻较大,不能用低压脉冲法测量的一类故障,它是相对于低阻故障而言的。包括泄露性高阻故障和闪络性高阻故障2 种类型。
二、10kV电力电缆故障点的现场查找
(1)故障点查找的步骤
电力电缆故障点查找一般要经过查看故障电缆基本情况、故障性质诊断、故障测距、精确定点和误差分析5个步骤。如图1所示。其中难点在故障粗测,只要粗测做好了,就能迅速地查找到故障点的位置。
①查看故障电缆基本情况:电缆基本情况是指完善的电缆资料,包括长度、路径走向、接头位置、电缆出厂资料等。这些电缆资料的完整齐全能使故障点查找事半功倍。
②故障性质诊断:通过测量电缆的导电性能和绝缘性能来了解故障电缆的有关情况,初步确定故障的性质,从而选择适当的测试方法对电缆故障进行具体的诊断。
③粗测距离:在故障电缆芯线上施加测试信号或者在线测量、分析故障信息,初步确定故障的距离,为精确定点提供足够精确的信息。这是电缆故障测试过程中最重要的一步。
④精确定点:在粗测距离的基础上,精确地查找故障点所在实际位置,以便于立即进行检修。精测定点方法主要有声测定点法、感应定点法、时差定点法以及同步定点法等。
⑤误差分析:由于电缆的运行环境复杂,且可能存在电缆对接头较多、运行时间较长等特点,一次定位可能存在误差,要注意是否有假信号的窜入。因此,可能需要多次定位才能测出故障点,总结查找过程中的误差,也有利于提高以后的查找水平和速度。
(2)故障点粗测距离的常用方法
①阻抗法
阻抗法通过测量和计算故障点到测量端的阻抗,然后根据线路参数,列写求解故障点方程,求得故障距离。该方法多以线路的集中参数建立模型,原理简单,易于实现。在实际的阻抗法故障测距中,一般都是应用电桥法来实现的。电桥法的优点是比较简单,精度较高,但其适用范围小,一般的高阻和闪络性故障,由于故障电阻很大,电桥电流很小,测距效果很不理想。
②行波法
行波测距法,就是确定行波传播速度后,通过测量行波的传播时间来确定故障位置。总的来说,行波离线测距法有4 类:
a.低压脉冲反射法
一般用于绝缘电阻在40Ω以下的低阻故障,在被测电缆上发射一脉冲电压,当发射脉冲在电缆线路上遇到故障点、电缆终端或对接头时,由于该处阻抗的改变,而产生向测试端运动的反射脉冲,利用仪器记录下发射脉冲与反射脉冲的时间差,从而找到故障点。其优点是简单、直观,不需要详细的电缆原始资料,还可以根据反射脉冲的极性分辨故障类型;缺点是不能用于测量高阻及泄露性和闪络性故障。
b.脉冲电压法
又称为闪测法,利用直流高压或脉冲高压信号击穿电缆故障点,即发生闪络放电,由放电电压脉冲在观察点与故障点之间往返一次的时间来测距,适用于高阻和闪络故障。该方法的优点是不必把高阻或闪络性故障永久性烧穿,利用故障击穿产生的瞬间脉冲信号,测试速度快、误差小、操作简单等;缺点是安全性差,易发生高压信号窜入。
c.脉冲电流法
采用线性电流耦合器采集电缆中的电流行波信号,将电缆故障点用高电压击穿,使用仪器采集并记录下故障点击穿产生的电流行波信号,通过分析判断电流行波信号在测量端与故障点往返一次所需时间来计算故障距离。与脉冲电压法比较,脉冲电流法使用线性电流耦合器,与高压回路无直接电气连接,安全性更好,应用更为广泛。
d.二(多)次脉冲法
其原理是首先对故障电缆发射一个低压脉冲,脉冲在高阻的故障点由于特性阻抗变化不大,不会产生反射。脉冲在另一侧终端被反射回来后,仪器将这个“完好”波形存储起来。然后对故障点电缆发射一个高压脉冲,故障点被击穿,击穿瞬间变成低阻故障,此时仪器触发一个低压脉冲,低压脉冲在被击穿的故障点处被反射回来。仪器把两次低压脉冲的波形叠加起来,分叉点的位置就是故障点的位置。
恩瑞电力
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本回答由恩瑞电力提供
2022-06-26 · 专注电测领域,守护电力安全
华意电力
武汉华意电力科技有限公司(简称:华意电力),属国家电力系统的电力试验设备生产制造企业。自主研发的系列设备产品广泛应用于电力、水利、石油、铁路、矿山、化工等行业,受到广大用户的一致好评和青睐!
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高压电缆是电力电缆的一种,是指用于传输1kV到1000kV之间的电力电缆。它主要用于电力传输和分配。
高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护套、填充物(铠装)和外护套。当然,铠装高压电缆主要用于地下掩埋,可以抵抗地表的高压缩,防止其他外力造成的损坏。
电缆用于连接供电设备和用电设备,起到传输电能的作用。它被广泛使用,但经常失败。下面就高压电缆常见问题的原因进行简要分析。根据故障原因,可分为以下几类:厂家生产原因,产品质量原因。
一、厂家制造原因
制造商的制造原因分为三类:电缆本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因。
* 电缆体制造的原因
一般来说,电缆生产过程中可能出现的问题有:绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘中有杂质、内外屏蔽层突出、交联不均匀、电缆受潮、密封不良、电缆金属护套、在某些情况下,可能会在完成测试期间或调试后不久发生故障。大多以电缆系统缺陷的形式存在,会对电缆的长期安全运行造成严重隐患。
* 制作电缆接头的原因
以往用于包覆、成型、成型的高压电缆接头,需要大量的现场工作。并且由于场地条件和制造工艺的限制,绝缘层之间难免会有气隙胶带层和杂质,所以很容易出现问题。在中国,常用的类型是装配式和预制式。
电缆接头分为:电缆终端接头和中间终端电缆接头。无论接头类型如何,电缆接头故障通常发生在电缆绝缘屏蔽层破损的地方,因为这里是电应力集中的地方,而由于制造原因导致电缆接头故障的原因是应力。还有锥体制造缺陷、绝缘填料问题、密封圈泄漏等
*电缆接地系统
电缆接地系统包括电缆接地盒、电缆接地保护盒(带保护层)、电缆交叉互连盒、保护层保护器。一般来说,容易出现的问题主要是由于箱体密封性不好,进水进地,导致金属护套感应电流过大。此外,还存在参数选择不合理或保护层保护层质量差等问题。或者不稳定的氧化锌晶体很容易损坏保护层。
二、施工质量原因
由于施工质量导致高压电缆故障的例子很多。
主要原因如下:
1、场地条件比较差。工厂生产时对电缆和连接器的环境和工艺要求非常高,施工现场的温度、湿度、灰尘等都不容易控制。
2、电缆施工过程中,在绝缘表面不可避免地会留下小的滑痕。砂布上的半导体颗粒和沙子也可以嵌入绝缘体中。此外,由于在联合施工过程中保温材料暴露在空气中,保温材料也会被吸潮,给长期安全运行留下隐患。
3、安装过程没有严格按照或没有考虑到工艺规程可能出现的问题。
4、竣工验收试验采用直流耐压试验,导致接头处形成反电场,造成绝缘损坏。
5、密封处理不当造成的。中间接头必须采用金属铜壳、PE或PVC绝缘防腐层密封结构,保证现场铅封的气密性,有效保证接头的密封防水性能。
高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护套、填充物(铠装)和外护套。当然,铠装高压电缆主要用于地下掩埋,可以抵抗地表的高压缩,防止其他外力造成的损坏。
电缆用于连接供电设备和用电设备,起到传输电能的作用。它被广泛使用,但经常失败。下面就高压电缆常见问题的原因进行简要分析。根据故障原因,可分为以下几类:厂家生产原因,产品质量原因。
一、厂家制造原因
制造商的制造原因分为三类:电缆本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因。
* 电缆体制造的原因
一般来说,电缆生产过程中可能出现的问题有:绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘中有杂质、内外屏蔽层突出、交联不均匀、电缆受潮、密封不良、电缆金属护套、在某些情况下,可能会在完成测试期间或调试后不久发生故障。大多以电缆系统缺陷的形式存在,会对电缆的长期安全运行造成严重隐患。
* 制作电缆接头的原因
以往用于包覆、成型、成型的高压电缆接头,需要大量的现场工作。并且由于场地条件和制造工艺的限制,绝缘层之间难免会有气隙胶带层和杂质,所以很容易出现问题。在中国,常用的类型是装配式和预制式。
电缆接头分为:电缆终端接头和中间终端电缆接头。无论接头类型如何,电缆接头故障通常发生在电缆绝缘屏蔽层破损的地方,因为这里是电应力集中的地方,而由于制造原因导致电缆接头故障的原因是应力。还有锥体制造缺陷、绝缘填料问题、密封圈泄漏等
*电缆接地系统
电缆接地系统包括电缆接地盒、电缆接地保护盒(带保护层)、电缆交叉互连盒、保护层保护器。一般来说,容易出现的问题主要是由于箱体密封性不好,进水进地,导致金属护套感应电流过大。此外,还存在参数选择不合理或保护层保护层质量差等问题。或者不稳定的氧化锌晶体很容易损坏保护层。
二、施工质量原因
由于施工质量导致高压电缆故障的例子很多。
主要原因如下:
1、场地条件比较差。工厂生产时对电缆和连接器的环境和工艺要求非常高,施工现场的温度、湿度、灰尘等都不容易控制。
2、电缆施工过程中,在绝缘表面不可避免地会留下小的滑痕。砂布上的半导体颗粒和沙子也可以嵌入绝缘体中。此外,由于在联合施工过程中保温材料暴露在空气中,保温材料也会被吸潮,给长期安全运行留下隐患。
3、安装过程没有严格按照或没有考虑到工艺规程可能出现的问题。
4、竣工验收试验采用直流耐压试验,导致接头处形成反电场,造成绝缘损坏。
5、密封处理不当造成的。中间接头必须采用金属铜壳、PE或PVC绝缘防腐层密封结构,保证现场铅封的气密性,有效保证接头的密封防水性能。
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导致电力电缆产生故障的原因:
1、机械损伤。由于城乡建设管理不严,施工不善等引起的故障,约占电缆事故的5%。
2、铅包疲劳、龟裂、胀裂。这是由于电缆安装条件不良,制造厂的制造质量差,电缆长期过负荷等原因引起,大多发生在中间接头和终端头附近,也有一些发生在电缆密集散热不良的地方。
3、户外终端头爆炸。大多发生在10kV及以下的电缆线路。由于施工和运行维护不当,
造成终端头凝结水集聚在电缆头内,最终导致绝缘受潮击穿,引起爆炸。
4、电缆中间接头爆炸。大多是由于过负荷引起接头盒内绝缘胶膨胀而胀裂壳体,或是导体连接不良使接头过热而爆炸。
1、机械损伤。由于城乡建设管理不严,施工不善等引起的故障,约占电缆事故的5%。
2、铅包疲劳、龟裂、胀裂。这是由于电缆安装条件不良,制造厂的制造质量差,电缆长期过负荷等原因引起,大多发生在中间接头和终端头附近,也有一些发生在电缆密集散热不良的地方。
3、户外终端头爆炸。大多发生在10kV及以下的电缆线路。由于施工和运行维护不当,
造成终端头凝结水集聚在电缆头内,最终导致绝缘受潮击穿,引起爆炸。
4、电缆中间接头爆炸。大多是由于过负荷引起接头盒内绝缘胶膨胀而胀裂壳体,或是导体连接不良使接头过热而爆炸。
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