激光焊接与氩弧焊接的区别是什么?
一、技术原理不同
1、激光焊接:激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定的熔池。
2、氩弧焊接:在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化。
二、应用领域不同
1、激光焊接:激光拼焊技术在国外轿车制造中得到广泛的应用;激光焊接在电子工业中,特别是微电子工业中得到了广泛的应用。
2、氩弧焊接:氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢(主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接);适用于单面焊双面成形,如打底焊和管子焊接;钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
三、工艺特点不同
1、激光焊接:不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
2、氩弧焊接:氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便。
参考资料来源:百度百科-激光焊接
参考资料来源:百度百科-氩弧焊
2024-03-29 广告
激光焊接和氩弧焊接是两种常见的金属焊接方法,它们在原理、设备和应用方面有很大的不同。
原理
氩弧焊接:将电极加热至高温,使其产生可燃气体电弧,然后利用弧线和工件之间的电流来熔化工件,形成连接。
激光焊接:使用激光束作为能量源,通过对工件表面进行局部加热并加入填料材料来实现金属连接。
氩弧焊接:需要气瓶、变压器、焊接电极等设备。
激光焊接:需要激光发生器、光学元件、机械装置等设备。
氩弧焊接:主要用于钢铁、不锈钢、铜、铝等金属的焊接,广泛应用于汽车、航空、电力等行业。
激光焊接:可以焊接各种金属和非金属材料,如钢、铝、铜、塑料等。特别适用于高精度、高质量的工件连接,如电子零件、医疗器械、航空航天零部件等。
设备
应用
综上所述,氩弧焊接和激光焊接各有特点,应根据具体情况选择适合的方法。
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