数控车床中G50是什么指令?
G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令(最高转速限制)。除此之外还有是车床设定坐标时最常用的指令。
数控车床坐标建立:G50 x_ z_
其中,X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值。
说明:
〈1〉在执行此指令之前必须先进行对刀,通过调整机床,将刀尖放在程序所要求的起刀点位置上。
〈2〉此指令并不会产生机械移动,只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值,从而建立新的坐标系。
扩展资料
G50指令中的S与G97中的S表示的一样,都是主轴转速大小。当采用G96方式加工零件时,线速度是保持不变,但直径逐渐变小时,它的主轴转速会越来越高,为防止主轴转速太高,离心力过大,产生危险以及影响机床的使用寿命,采用此指令可限制主轴的最高转速。此指令一般与G96配合使用
数控车床中G50是规定工件坐标系原点的指令,工件坐标系原点又称编程零点。
指令格式:G50 X Z
式中,X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。
执行G50指令时,机床不动作,即X、Z轴均不移动,系统内部对X、Z的数值进行记忆,CRT显示器上的坐标值发生了变化,这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
扩展资料
在数控编程时,刀具位置的坐标通常有两种表示方式:一种是绝对坐标,另一种是增量(相对)坐标,数控车床编程时,可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。
1、绝对值编程:所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的,称为绝对坐标,用X、Z表示。
2、增量值编程:坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置(或起点)计算的,称为增量(相对)坐标。X轴坐标用U表示,Z轴坐标用W表示,正负由运动方向确定。
参考资料来源:百度百科-数控编程
比较多的情况是:在恒线速编程是,用G50限制主轴最高转速。
还有一些系统用G50设立工件坐标系,类似于老系统中的G92设立工件坐标系。
G50 IP--设置坐标系。
同一个系统两个功能
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