MES系统能为企业带来哪些好处
一、MES系统应对订单发生变化时
在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。MES系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。
二、MES系统应对设备发生故障时
在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES制造管理系统，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。
三、MES系统应对原材料有缺陷时
产品在质量检验的时候，发现出现质量缺陷。经分析，该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。通过MES制造管理系统，可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。因此，这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。
四、MES系统应对产品存在质量缺陷时
产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过MES制造管理系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。
五、MES系统应对产品发生质量投诉时
产品出厂因质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES制造管理系统，就能提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。
罗兰格咨询
2024-11-21 广告
MES系统的五大好处：
1、优化了企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，实现精细化管理。
2、控制系统与管理系统有机结合，实现数据共享，加强了各部门的协同办公能力，提高了工作效率
3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后，导致企业反应迟钝，无法及时避免和应对错误。
4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、建立规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
MES系统三大效益：
智桥MES有形效益
1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；
2、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时间；
3、正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本；
4、以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之服务水准；
5、及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质；
6、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易；
8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生；
9、提高现场发生事件的可见度；
10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果；
智桥MES无形效益
1、提高企业品质形象以获取客户信心；
2、能正确快速制定生产决策；
3、公司竞争力的提升。
智桥MES核心价值
1、直接提升制造执行力(交付能力)；
2、让生产以及物流环节透明、透明、更透明；
3、尽可能地追根溯源；
4、及时、准时、实时地把握变化，随需应变
2.加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3.提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4.为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5.实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6.最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
