Question

精益生产管理和六西格玛培训咨询的优劣对比？

Answer 1

⑴文化方面。
两种生产模式都蕴含着追求完美的文化：精益生产以“尽善尽美”为目标；六西格玛提出的六西格玛标准也是一种近乎完美的质量目标。但两种生产文化起源不同，从而两种模式操作层次有许多不同。精益生产起源于日本的文化环境，而六西格玛起源于美国的文化氛围。欧美人的思想注重于逻辑分析，质量管理受泰勒管理思想的影响，强调专业化，质量管理由质量管理技术人员来完成，也就是专业技术人员制定技术标准、操作标准，操作人员按标准遵命干活。东方文化强调集体，寻求合群，注重寻求集体、社会的认同。日本专业化不强，连技术人员也在一个企业中轮换在设计、制作、质量管理等各种部门工作，他们强调以人为本，充分调动人的积极性。
⑵战略出发点都与质量有密切关系。
精益生产方式是基于成本、质量和缩短提前期的生产方式。精益思想的第一项原则———确定价值，就是质量管理的范畴，其核心内容之一———JIT需要高质量管理水平作保证。六西格玛管理本身就是一种由质量管理而发展起来的管理模式，它以顾客满意为关注的焦点，充分运用了质量管理的各种工具，吸收和运用了质量管理理念。
⑶运作管理模式。
它们的实施都与PDCA的模式大同小异，都是基于流程的管理。但精益生产采用系统的观点，基于价值增加流程来考虑整个生产链的管理，立足于整个生产系统的资源有效配置。精益生产强调现场的重要性，是一种
基于现场改善管理的模式。而六西格玛是基于项目管理的模式，它通过DMAIC程序的实施，有计划有步骤地完成项目的目标，它采用的是自上而下的管理方式，由倡导者、黑带，到绿带、员工，一级级有机结合。
⑷过程改进方式。
都采用连续改进的方式，两种模式都强调过程改进不是一次能够完成的，组织必须不断对业务流程诊断、改进。但两种模式中改进的方式不同。精益生产采用渐进的持续改善策略（Kaizen），沿着既定技术的路径通过不断改进，提供更优质的产品或服务，它不需要大的投入。六西格玛管理强调突破性变革，要求每个项目都有突破性成就，能给组织带来巨大的财务效益，其投入也较大。
⑸员工培训。
两种模式强调人员对过程改进的重要性，所以都注重人员的培训与管理，但侧重点不同。精益生产非常重视普通员工的培训，培训主要是通过“干中学”进行的，这样有助于员工现场技能的培养，精益生产通过轮岗培养使得员工取得多种技能。而六西格玛管理注重管理人员系统化的培训，强调黑带、绿带的作用，要求他们有较多的统计学知识和问题处理技能。
⑹分析问题的方法不同。
精益生产强调现场专家的作用，现场出现问题，员工有权停止生产，处理问题，对员工的操作技能和现场处理问题的技能有较高的要求。六西格玛注重定量分析，通过对指标量化和分析，作出决策，避免凭经验解决问题。
⑺关注对象各有侧重，但实现的目的相同。
精益生产方式关注的中心是消除浪费，通过消除浪费最大地发挥资源的效率。六西格玛关注的是变异它视波动为敌人，力求减少和消灭波动。消除浪费和减少变异都是以价值为目的，变异是产生浪费的一种途径，减少变异可以减少浪费。
通过对比可以看出精益生产和六西格玛管理在文化追求、战略基础、目的、过程改进方式、对人员的认识都是一致的；二者的区别主要是操作层上的区别，如分析问题的方法、员工培训的侧重点、运作模式等，但可以看出，这些不同并非是对立的，而是有互补的。

Answer 2

1、定量分析方面
精益方法缺少定量化的深层次数据分析，很多分析和改进基于经验和直觉，因此对于比较简单的生产和库存问题等具有快速而显著的效果，但难于解决复杂的均值和波动控制等技术问题，而且由于分析方法不够严谨彻底，有时难于发现问题的根源。六西格玛方法基于严谨的统计理论，通过对数据的分析，能够得出客观准确的改进方案，对于均值和波动控制等具有很好的应用效果，而对于能够直接得出解决方法的简单技术问题则没有必要应用。。。

2、关注焦点方面
精益方法以消除一切浪费和准时生产为核心目标，能够有效地提高企业运营的速度和库存指标，例如提高库存周转率，降低在制品库存，降低成本，从而获得比对手更大的速度和成本方面的优势，而对于生产波动等技术问题缺乏关注，难于提高产品质量；六西格玛方法关注流程的质量，以产品质量的尽善尽美为追求目标，能够以高质量的产品获得顾客的满意，而对如何提高产品的生产速度和降低库存没有专门的解决的办法。

3、团队作用的发挥方面
精益六西格玛管理强调了全员动员，在上上下下各个级别员工的积极参与下通力解决产品或服务全过程中的各个重点问题，使每个员工都能够发挥其效用，共同贡献聪明才智，因而是一种最高效的管理方式。但是这种方式也有一定的缺陷，它缺乏一定的系统性，在人才培养机制上不够完善，更强调了各个关键技术人员的系统培训工作。