设备管理的主要内容有哪些
设备管理的特点：
1、是企业经营管理的基础；
2、是企业产品质量的保证；
3、是提高企业经济效益的重要途径；
4、是搞好安全生产和环境保护的前提；
5、是企业发展的重要条件；
6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。
设备管理的主要内容
⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作；
⑵计划检修管理：根据设备的检修周期制定的按计划检修的制度。
⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。
⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，计划管理，库房管理和经济管理。
⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。
⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。
⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。
⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。
⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。
⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。
⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料档案的管理。
⑿设备事故管理：对非正常原因造成设备严重损坏和经济损失过大的为设备事故管理。
⒀润滑管理：把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。
⒁电气设备管理：对电气、仪表、设备的使用、维护、校验等管理。
⒂基础资料管理：建立建全设备的验收、交接、档案、台帐考核等资料，以及管理分工、完好标准。
⒃密封管理；对设备的动、静密封点和“跑、冒、滴、漏”的管理。
⒄工程预决算管理：在施工工作开始和结束时根据定额进行预决算的管理。
⒅工程施工管理：在施工期间根据图纸规范、标准对施工质量和进度的管理。
⒆锅炉压力容器管理：对锅炉和压力容器的设计、制安、操作、维护、检修、改造和定期检验的管理。
⒇起重机械管理；对起重设备特定管理措施执行和要求进行的管理。
设备管理现状浅析：
·管理层面
缺乏一个统一的标准体系和按照体系去执行的智能化、信息化系统；
设备保全过程不能有效监管，在线载运设备保全未能实时监测；
集团分公司工厂设备信息未实现资源共享、信息孤岛效应；
公司层面的备件电子总仓短板；
采购与计划对冲；
设备编码溯源；
项目、设备的精细化管理（如:机房）；
工业大数据服务实效性加权平均值
·执行层面
依靠传统的人工方式去监督与执行（线下管理）；
保全基准无法满足现场设备动态变化在线监测；
保全申请、计划、记录未实现电子申报，流程繁琐、耗时费工；
无法获取设备运行状态，延误对设备的隐患、故障进行及时预警与判断；
设备故障信息记录不明，故障原因分析不彻底；
维修知识库未建立，隐形价值资产转化为企业有形知识；
设备维修费管理粗放，未实现设备维修费统计分析管理;
设备与备件双向失联，备件储备未进行有效定额管理，导致生产事故；
维修备件和仓库资源未建立起良好平衡关系、易致公司资金积压；
主要管理目标：
分类分级为基础的管理模式
从组织机构、生产工艺、设备技术、地理空间4个视角和从在用、封存、闲置、报废等多种状态来管理设备资产，自动建立设备树和组合型设备台帐。
全寿命周期管理模式
集成设备全生命周期全过程管理数据记录，详细记录设备的状态、维修维护过程，形成完备的设备管理档案，实现设备管理相关统计分析。
点巡检为基础预防维修模式
建立设备点检、保养、润滑“依据标准、自动计划、预先提醒、及时反馈”的PDCA闭环受控管理，实现以巡检为基础的检修一体化的维修模式。
库存分析为依据备件计划控制模式
由维修人员将即将维修所需的备件消耗进行完整、详实的记录，并及时对库存进行分析管理，根据维修计划进行有针对性的备件采购计划。
指标控制为指引管理目标导向模式
建立对设备、部门、企业的关键绩效指标（KPI）分析与管理体系，通过指标对管理工作进行指导，以支持企业对设备资产进行绩效管理。
