想做金刚砂耐磨地坪,金刚砂地坪的施工方法是什么?
2019-03-13 · 耐磨材料、耐火材料、化工产品的聚集地
施工方法
(1)应在
C25混凝土振捣完毕并且达到密实度和平整度的前提下进行耐磨地坪施工。先在磨光机上安装圆盘整体打磨混凝土,并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆的作用。初凝时间应根据作业环境、气温等环境条件所决定,一般脚踩上去,下陷6
mm左右开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
(2)在混凝土表面均匀铺撒厚度2 cm、2/3
总量的金刚砂材料,不均匀处用刮板刮匀,待材料充分吸收混凝土中的水分、观感表面出现返潮颜色变灰暗后,开始第一次抹平。一般在第一次磨平后30
min再次进行揉压抹平,采用装圆盘的磨光机碾压,使其与基础混凝土浆结合在一起,不能搓磨过度,避免出现起皮现象,墙角柱边等无法采用磨光机辗压的部位可采用铁抹子揉压收平。点这免费下载施工技术资料
(3)将剩余的 1/3
金刚砂铺撒在混凝土表面,铺撒方向与第一次垂直,接着进行第二次抹平。磨光机上安装圆盘进行打磨整平,这道工序非常关键,如果施工过早,则标高难以控制;施工过晚则与下层结合不好,为以后的锉刀片磨面增加难度。
(4)随着混凝土凝固时间调整锉刀片倾斜角度及转速等情况调整,抹光机作业时纵横交错进行。一般为保证表面的亮度,用带有锉刀片的磨光机打磨面层不少于 3
遍,边角部分采用人工钢抹子有序同向压光,避免抹纹出现。如果工期较紧,在最后锉刀磨面的同时用吸水机进行吸水,可以缩短工期约2d。
(5)为避免地面出现开裂,切缝也必不可少。一般要求缝与缝的间距不得大于6 m,且混凝土浇筑时,留设的施工缝间距应与切缝一致。切缝施工一般在 7d
后进行(采用吸水法施工可以提前到 5d 进行),按照柱距锯切分隔缝,缝宽一般为 5 mm。割缝深度一般在60
mm左右,缝内的垃圾、浮灰须清理干净,将填缝材料灌入缝内(缝内应干燥),填缝材料平面低于混凝土基面 2 mm,施工后注意成品保护,一般在完成最后抹面 24 h
后方可上人,但要注意不得踩
2024-11-20 广告
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金刚砂地坪施工特点
1. 优点:耐磨、耐久、耐冲击、减少灰尘吸附,便于地面垃圾清理,且亮度高、外观美观。
2. 缺点:与水泥地面面层相比,施工成本每㎡增加造价约 20 元,从使用年限考虑,折合费用每㎡增加造价约7 元。
1. 材料的选用
为保证金刚砂地面面层与混凝土的可靠粘结,一般使用寿命周期在20年以上,在使用前必须与混凝土中的水泥与金刚砂材料做粘结力试验,避免由于与混凝土中的水泥产生化学反应,降低金刚砂地坪的使用寿命。地坪颜色一般有水泥色、绿色、红色、灰色、黄色和棕色等,本工程采用的是绿色地坪。成型的金刚砂地坪厚度为5
mm,表面压光实抹。
2. 施工工艺
(1)工艺流程:施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。
(2)基层做法:1)素土夯实,夯实系数不小于 0.95;2)350 mm 厚中粗砂的碾压,压实系数为 0.95;3)300 mm
厚级配碎石,混凝土水灰比宜为 0.05~0.50(通常在 0.2
左右),根据温度及要求工期控制施工时间,如果工期紧可采用吸水机进行提水。钢筋混凝土基层要求,采用预拌混凝土,强度等级为
C25,水泥用量不小于300kg/m³,粉煤灰掺量不大于 10%,耐磨材用量6 kg/ ㎡。
(3)面层做法:250 mm 厚 C25 混凝土表面撒 1∶1 水泥砂,采用金钢砂随打随抹光,厚度4 mm。
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一、耐磨地坪的材料
硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏7度以上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
二、耐磨地坪施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另准备以下机具。
(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。
(3)墁光机:加拿大生产,底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。
(4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。
三、耐磨地坪施工组织
以500平米/天为准,除浇倒地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布3人,墁光机施工3人,镘刀修平3人。依以上标准,
连续不间断施工,6~7台抹光机及配备相应的人员,可完成2000平米/天。
四、耐磨地坪施工准备
(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。
(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。
(3)据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。
(4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。
(5)混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。
2019-03-05 · 怕掉砖,怕漏水,用保合!
基面混凝土控制→第一阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上,强度为C25以上,最小胶凝材料含量为,现场塌落度75-100mm,砼表面应密实、平整、且无泌水。
●混凝土初凝时用指压测试,留下3-5MM印迹,可开始施工。
●手工撒播地面硬化料,待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
●用手工抹刀收光机械施工区域。
●施工过程中切忌有水泼落在表面。
●表面完成后即用特殊养护剂,用细雾状喷射施工养护,不要用塑料布覆盖。
●切割伸缩缝。
●使用密封涂料。